സ്റ്റാമ്പിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രവാഹം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (പ്ലേറ്റുകൾ) സംഭരണത്തിൽ വയ്ക്കുന്നു → കത്രിക → സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക്സ് → ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പൂപ്പൽ ഡീബഗ്ഗിംഗും, ആദ്യ ഭാഗം യോഗ്യതയുള്ളതാണ് → വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഇടുന്നു → യോഗ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കാത്തവയാണ് → സംഭരണത്തിൽ ഇടുന്നു
കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ആശയവും സവിശേഷതകളും
1. കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് ഒരു പ്രസ്സിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ മെറ്റീരിയലിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വേർപിരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.
2. കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ
ഉൽപ്പന്നത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ള അളവുകൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഭാരം കുറഞ്ഞത്, നല്ല കാഠിന്യം, നല്ല പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന കഴിവ്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗവും, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, എളുപ്പമുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയുണ്ട്.
കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ വർഗ്ഗീകരണം
കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം: രൂപീകരണ പ്രക്രിയയും വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയും.
1. ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലുമുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പൊട്ടാതെ ശൂന്യതയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുക എന്നതാണ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ.
രൂപീകരണ പ്രക്രിയയെ ഇങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വരയ്ക്കൽ, വളയ്ക്കൽ, ഫ്ലേഞ്ചിംഗ്, രൂപപ്പെടുത്തൽ മുതലായവ.
ഡ്രോയിംഗ്: ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ബ്ലാങ്ക് (പ്രോസസ് പീസ്) തുറന്ന പൊള്ളയായ പീസാക്കി മാറ്റാൻ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ.
വളയ്ക്കൽ: പ്ലേറ്റുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാറുകൾ എന്നിവ ഒരു നിശ്ചിത കോണിലേക്കും വക്രതയിലേക്കും വളച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് രീതി.
ഫ്ലേഞ്ചിംഗ്: ഇത് ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപീകരണ രീതിയാണ്, ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിനെ പരന്ന ഭാഗത്തിലോ വളഞ്ഞ ഭാഗത്തിലോ ഒരു നിശ്ചിത വക്രതയിലൂടെ നേരായ അരികിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
2. ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതി, വലിപ്പം, കട്ടിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത കോണ്ടൂർ ലൈൻ അനുസരിച്ച് ഷീറ്റുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതാണ് വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയ.
വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയെ ഇങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബ്ലാങ്കിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, കോർണർ കട്ടിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, മുതലായവ.
ബ്ലാങ്കിംഗ്: ഒരു അടഞ്ഞ വക്രത്തിലൂടെ വസ്തുക്കൾ പരസ്പരം വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. അടച്ച വക്രത്തിനുള്ളിലെ ഭാഗം പഞ്ച് ചെയ്ത ഭാഗമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിനെ പഞ്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ബ്ലാങ്കിംഗ്: ഒരു അടഞ്ഞ വക്രത്തിലൂടെ വസ്തുക്കൾ പരസ്പരം വേർതിരിക്കപ്പെടുകയും, അടച്ച വക്രത്തിന് പുറത്തുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഭാഗങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അതിനെ ബ്ലാങ്കിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
സ്റ്റാമ്പിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ നിലവിലെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1. വലിപ്പവും ആകൃതിയും വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ട പരിശോധനാ ഉപകരണത്തിനും സാമ്പിളിനും അനുസൃതമായിരിക്കണം.
2. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ അലകൾ, ചുളിവുകൾ, പൊട്ടലുകൾ, പോറലുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, ഇൻഡന്റേഷനുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല. വരമ്പുകൾ വ്യക്തവും നേരായതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും പരിവർത്തനത്തിൽ തുല്യവുമായിരിക്കണം.
3. നല്ല കാഠിന്യം. രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ഭാഗത്തിന് മതിയായ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയലിന് മതിയായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
4. നല്ല വർക്ക്മാൻഷിപ്പ്. സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെയും വെൽഡിങ്ങിന്റെയും ഉൽപ്പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇതിന് നല്ല സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ് പ്രകടനവും വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ് പ്രകടനവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസബിലിറ്റി പ്രധാനമായും ഓരോ പ്രക്രിയയും, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ, സുഗമമായി നടത്താനും ഉൽപ്പാദനം സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാനും കഴിയുമോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.