നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

വിവരണം

സ്റ്റാമ്പിംഗ് തരങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ രീതി ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ സിംഗിൾ, മൾട്ടിസ്റ്റേജ്, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ, ഡീപ് ഡ്രോ, ഫോർസ്ലൈഡ്, മറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.നിങ്ങൾ അപ്‌ലോഡ് ചെയ്‌ത 3D മോഡലും സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകളും അവലോകനം ചെയ്‌ത് ഉചിതമായ സ്റ്റാമ്പിംഗുമായി നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്‌റ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ Xinzhe-യുടെ വിദഗ്ധർക്ക് കഴിയും.

• പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഒന്നിലധികം ഡൈകളും സ്റ്റെപ്പുകളും ഉപയോഗിച്ച് സിംഗിൾ ഡൈകളിലൂടെ സാധാരണയായി നേടാവുന്നതിനേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.വിവിധ ഡൈകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഒന്നിലധികം ജ്യാമിതികളെ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.ഈ സാങ്കേതികത ഉയർന്ന വോളിയത്തിനും ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലേതുപോലുള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലൂടെയും വലിച്ചെടുക്കുന്ന ഒരു മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വർക്ക്പീസ് ഉൾപ്പെടുന്നു.ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒരു കൺവെയറിനൊപ്പം നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, അടച്ച ദീർഘചതുരങ്ങൾ പോലെ ആഴത്തിലുള്ള അറകളുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ലോഹത്തിൻ്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ രൂപഭേദം അതിൻ്റെ ഘടനയെ കൂടുതൽ സ്ഫടിക രൂപത്തിലേക്ക് ചുരുക്കുന്നതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയ കർക്കശമായ കഷണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ലോഹം രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആഴം കുറഞ്ഞ ഡൈകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഒരു ദിശയിൽ നിന്ന് പകരം നാല് അക്ഷങ്ങളിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.ഫോൺ ബാറ്ററി കണക്ടറുകൾ പോലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചെറിയ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൂടുതൽ ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ സമയം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എയറോസ്പേസ്, മെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ജനപ്രിയമാണ്.
• ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് എന്നത് സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ ഒരു പരിണാമമാണ്.ഷീറ്റുകൾ താഴത്തെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഡൈയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മുകളിലെ ആകൃതി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിറയുന്ന എണ്ണയുടെ മൂത്രസഞ്ചിയാണ്, ലോഹത്തെ താഴത്തെ ഡൈയുടെ ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു.ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒരേസമയം ഹൈഡ്രോഫോം ചെയ്യാം.ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് വേഗമേറിയതും കൃത്യവുമായ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഷീറ്റിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ട്രിം ഡൈ ആവശ്യമാണ്.
• രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പ്രാരംഭ ഘട്ടമെന്ന നിലയിൽ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് കഷണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു.ഫൈൻബ്ലാങ്കിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗിൻ്റെ ഒരു വ്യതിയാനം, മിനുസമാർന്ന അരികുകളും പരന്ന പ്രതലവുമുള്ള കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• ചെറിയ റൗണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന മറ്റൊരു തരം ബ്ലാങ്കിംഗ് ആണ് കോയിനിംഗ്.ഒരു ചെറിയ കഷണം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാര്യമായ ശക്തി ഉൾപ്പെടുന്നതിനാൽ, അത് ലോഹത്തെ കഠിനമാക്കുകയും ബർറുകളും പരുക്കൻ അരികുകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പഞ്ചിംഗ് ബ്ലാങ്കിംഗിൻ്റെ വിപരീതമാണ്;ഒരു വർക്ക്പീസ് സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് പകരം വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• എംബോസിംഗ് ലോഹത്തിൽ ഒരു ത്രിമാന രൂപകൽപന സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഒന്നുകിൽ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്രഷനുകളിലൂടെയോ ഉയർത്തുന്നു.
• വളയുന്നത് ഒരൊറ്റ അക്ഷത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും U, V അല്ലെങ്കിൽ L ആകൃതികളിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു വശം മുറുകെപ്പിടിച്ച് മറുവശം ഒരു ഡൈയുടെ മുകളിലൂടെ വളച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഡൈയിൽ അല്ലെങ്കിൽ നേരെ ലോഹം അമർത്തിയാൽ ഈ സാങ്കേതികത കൈവരിക്കാനാകും.മുഴുവൻ ഭാഗത്തിനും പകരം ടാബുകൾക്കോ ​​ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി വളയുന്നതാണ് ഫ്ലേംഗിംഗ്.