ഇഷ്ടാനുസൃത ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഫ്രെയിം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്
വിവരണം
ഉൽപ്പന്ന തരം | ഇഷ്ടാനുസൃത ഉൽപ്പന്നം | |||||||||||
ഏകജാലക സേവനം | പൂപ്പൽ വികസനവും രൂപകൽപ്പനയും-സാമ്പിളുകൾ സമർപ്പിക്കുക-ബാച്ച് ഉത്പാദനം-പരിശോധന-ഉപരിതല ചികിത്സ-പാക്കേജിംഗ്-ഡെലിവറി. | |||||||||||
പ്രക്രിയ | സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ, വെൽഡിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയവ. | |||||||||||
മെറ്റീരിയലുകൾ | കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയവ. | |||||||||||
അളവുകൾ | ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിളുകൾ അനുസരിച്ച്. | |||||||||||
പൂർത്തിയാക്കുക | സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, ആനോഡൈസിംഗ്, ബ്ലാക്ക്നിംഗ് മുതലായവ. | |||||||||||
ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ | ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, കാർഷിക യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, നിർമ്മാണ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, പൂന്തോട്ട ആക്സസറികൾ, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, കപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ, വ്യോമയാന ഭാഗങ്ങൾ, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ്സ്, ഹാർഡ്വെയർ ടൂൾ ഭാഗങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ട ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ. |
അലുമിനിയം നിറം
അനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ്, പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ഗ്രേഡിയൻ്റ് അലുമിനിയം വെനീർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ എന്നാൽ അതിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്താതെ വിവിധ പ്രക്രിയകളിലൂടെ അലുമിനിയം ഗ്രേഡിയൻ്റ് നിറങ്ങളാക്കാം.
അലൂമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ അവയുടെ രൂപവും പ്രകടനവും മാറ്റുന്ന ഒരു ചികിത്സാ രീതിയാണ് അനോഡൈസിംഗ്. ഗ്രേഡിയൻ്റ് വർണ്ണങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മറയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുള്ള വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ആനോഡൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് അനോഡൈസിംഗിന് ഗ്രേഡിയൻ്റ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും.
പോളിഷിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, വയർ ഡ്രോയിംഗ്, ഡീഗ്രേസിംഗ്, മാസ്കിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, സീലിംഗ്, മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതിയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ, ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വെള്ള ഒഴികെയുള്ള ഏത് നിറവും നേടുക, നിക്കൽ-ഫ്രീ സീലിംഗ് നേടുക, നിക്കൽ-ഫ്രീ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആനോഡൈസിംഗിൻ്റെ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലാണ് സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ട്, ഇതിന് ഓക്സിഡൻ്റ്, താപനില, നിലവിലെ സാന്ദ്രത എന്നിവയുടെ ഉചിതമായ അളവ് ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾക്ക് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു ദ്രാവക പരിതസ്ഥിതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ലോഹ തിളക്കം നിലനിർത്തുകയും ഉപരിതല പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നല്ല ആൻ്റി-കോറഷൻ പ്രകടനം നടത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ വിവിധ നിറങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ നേടാനാകും. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രക്രിയ പ്രവാഹത്തിൽ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, ഉണക്കൽ, മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ സമ്പന്നമായ നിറങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, മെറ്റാലിക് ടെക്സ്ചർ ഇല്ല, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ബ്രഷിംഗ്, മറ്റ് ചികിത്സകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ദ്രാവക പരിതസ്ഥിതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ, മുതിർന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം എന്നിവ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
വൈകല്യങ്ങൾ മറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ് ശരാശരിയാണ്, കൂടാതെ ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ.
പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ഗ്രേഡിയൻ്റ് അലുമിനിയം വെനീർ പ്രത്യേക റോളർ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഫ്ലൂറോകാർബൺ പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർത്ത്, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിന് ലോഹം പോലെ മനോഹരവും മൃദുവായതുമായ നിറമുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഒഴുകുന്ന ദൃശ്യ സൗന്ദര്യാത്മക അലങ്കാരം രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ ചികിത്സാ രീതി ഫ്ലൂറോകാർബൺ കോട്ടിംഗിൻ്റെ മികച്ച പ്രകടനത്തെ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന നിറത്തിന് ഡസൻ കണക്കിന് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. കനം, സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് വിവിധ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
അനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ്, പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ഗ്രേഡിയൻ്റ് അലുമിനിയം വെനീർ തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രക്രിയകളിലൂടെ അലൂമിനിയത്തിന് ഗ്രേഡിയൻ്റ് കളർ പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും. ഓരോ രീതിക്കും അതിൻ്റേതായ പ്രത്യേക പ്രക്രിയയും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റ്
വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം ഉപകരണം.
പ്രൊഫൈൽ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം.
സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫ് ഉപകരണം.
മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് ഉപകരണം.
ഷിപ്പിംഗ് ചിത്രം
ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
01. മോൾഡ് ഡിസൈൻ
02. മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്
03. വയർ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്
04. പൂപ്പൽ ചൂട് ചികിത്സ
05. പൂപ്പൽ അസംബ്ലി
06. മോൾഡ് ഡീബഗ്ഗിംഗ്
07. ഡീബറിംഗ്
08. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
09. ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന
10. പാക്കേജ്
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രക്രിയ
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നത് ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, അത് ലോഹ ഷീറ്റുകളിൽ വിവിധ ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു.
മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുക, വളയ്ക്കുക, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ വിവിധ ആകൃതികളുടെ ഭാഗങ്ങളോ ഘടകങ്ങളോ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ ലോഹ സാമഗ്രികൾക്ക് മാത്രമല്ല, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത തരം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
പ്രധാന പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ
ആദ്യം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ലോഹ തരം, കനം, സവിശേഷതകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉചിതമായ മെറ്റൽ ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
കട്ടിംഗ്: ആവശ്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ലഭിക്കുന്നതിന് ലോഹ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും ഷീറിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
സ്റ്റാമ്പിംഗ്: ലളിതമായ പഞ്ചിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, അച്ചുകൾ വഴി ലോഹ ഷീറ്റുകൾ അമർത്തി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും കൃത്യതയും ഉള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ രൂപം ലഭിക്കുന്നതിന് മെറ്റൽ ഷീറ്റ് വളയ്ക്കാൻ ഒരു ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക. വളയുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
വെൽഡിംഗ്: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ വ്യത്യസ്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുക. വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ഉപരിതല ചികിത്സ: പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, മറ്റ് ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, ഷീറ്റ് ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ നാശത്തിൽ നിന്നോ ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്നോ സംരക്ഷിക്കുകയും അതിൻ്റെ സൗന്ദര്യാത്മകതയും ഈടുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അസംബ്ലി: ത്രെഡ് കണക്ഷൻ, റിവേറ്റിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കൃത്യതയ്ക്കും സ്ഥിരതയ്ക്കും ശ്രദ്ധ നൽകണം.
പോലുള്ള വിവിധ മേഖലകളിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കാണാൻ കഴിയുംഎലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിൽ ഫിക്സിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ആക്സസറികൾകണക്ഷൻ ബ്രാക്കറ്റുകൾനിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ,സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, തുടങ്ങിയവ.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം: നിങ്ങൾ ഒരു ട്രേഡിംഗ് കമ്പനിയോ നിർമ്മാതാവോ ആണോ?
എ: ഞങ്ങൾ നിർമ്മാതാവാണ്.
ചോദ്യം: ഉദ്ധരണി എങ്ങനെ ലഭിക്കും?
A: ദയവായി നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ (PDF, stp, igs, സ്റ്റെപ്പ്...) ഇമെയിൽ വഴി ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലും ഉപരിതല ചികിത്സയും അളവും ഞങ്ങളോട് പറയുക, തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉദ്ധരണി നൽകും.
ചോദ്യം: എനിക്ക് ടെസ്റ്റിംഗിനായി 1 അല്ലെങ്കിൽ 2 pcs മാത്രം ഓർഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
ഉ: അതെ, തീർച്ചയായും.
ചോദ്യം. സാമ്പിളുകൾ അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാമോ?
ഉത്തരം: അതെ, നിങ്ങളുടെ സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ ഡെലിവറി സമയം എത്രയാണ്?
A: 7~ 15 ദിവസം, ഓർഡർ അളവുകളെയും ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചോദ്യം. ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ എല്ലാ സാധനങ്ങളും പരിശോധിക്കാറുണ്ടോ?
ഉത്തരം: അതെ, ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പ് ഞങ്ങൾക്ക് 100% പരിശോധനയുണ്ട്.
ചോദ്യം: എങ്ങനെയാണ് ഞങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് ദീർഘകാലവും നല്ലതുമായ ബന്ധം ഉണ്ടാക്കുന്നത്?
എ:1. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പ്രയോജനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ നല്ല നിലവാരവും മത്സര വിലയും നിലനിർത്തുന്നു;
2. ഓരോ ഉപഭോക്താവിനെയും ഞങ്ങളുടെ സുഹൃത്തായി ഞങ്ങൾ ബഹുമാനിക്കുന്നു, അവർ എവിടെ നിന്ന് വന്നാലും ഞങ്ങൾ ആത്മാർത്ഥമായി ബിസിനസ്സ് ചെയ്യുകയും അവരുമായി സൗഹൃദം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.