ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഫ്രെയിം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുക
വിവരണം
ഉൽപ്പന്ന തരം | ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉൽപ്പന്നം | |||||||||||
വൺ-സ്റ്റോപ്പ് സേവനം | പൂപ്പൽ വികസനവും രൂപകൽപ്പനയും-സാമ്പിളുകൾ സമർപ്പിക്കൽ-ബാച്ച് ഉത്പാദനം-പരിശോധന-ഉപരിതല സംസ്കരണം-പാക്കേജിംഗ്-ഡെലിവറി. | |||||||||||
പ്രക്രിയ | സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ, വെൽഡിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയവ. | |||||||||||
മെറ്റീരിയലുകൾ | കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയവ. | |||||||||||
അളവുകൾ | ഉപഭോക്താവിന്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിളുകൾ അനുസരിച്ച്. | |||||||||||
പൂർത്തിയാക്കുക | സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, അനോഡൈസിംഗ്, ബ്ലാക്ക്നിംഗ് തുടങ്ങിയവ. | |||||||||||
ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ | ഓട്ടോ പാർട്സ്, കാർഷിക യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെഷിനറി ഭാഗങ്ങൾ, നിർമ്മാണ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, പൂന്തോട്ട ഉപകരണങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾ, കപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ, വ്യോമയാന ഭാഗങ്ങൾ, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഹാർഡ്വെയർ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ട ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ. |
അലുമിനിയത്തിന്റെ നിറം
അനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ്, പെയിന്റ് ചെയ്ത ഗ്രേഡിയന്റ് അലുമിനിയം വെനീർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ എന്നാൽ അതിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്താതെ, വിവിധ പ്രക്രിയകളിലൂടെ അലൂമിനിയം ഗ്രേഡിയന്റ് നിറങ്ങളാക്കി മാറ്റാം.
അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തി അവയുടെ രൂപവും പ്രകടനവും മാറ്റുന്ന ഒരു ചികിത്സാ രീതിയാണ് അനോഡൈസിംഗ്. ഗ്രേഡിയന്റ് നിറങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം മറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും തുടർന്ന് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ അനോഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും അനോഡൈസിംഗിന് ഒരു ഗ്രേഡിയന്റ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും.
പോളിഷിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, വയർ ഡ്രോയിംഗ്, ഡീഗ്രേസിംഗ്, മാസ്കിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, സീലിംഗ്, മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവയാണ് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഈ രീതിയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, വെള്ള ഒഴികെയുള്ള ഏത് നിറവും നേടൽ, നിർദ്ദിഷ്ട രാജ്യങ്ങളിൽ നിക്കൽ-ഫ്രീ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിക്കൽ-ഫ്രീ സീലിംഗ് നേടൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആനോഡൈസിംഗിന്റെ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലാണ് സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ട്, ഇതിന് ഉചിതമായ അളവിൽ ഓക്സിഡന്റ്, താപനില, കറന്റ് സാന്ദ്രത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു ദ്രാവക പരിതസ്ഥിതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ലോഹ തിളക്കം നിലനിർത്തുകയും ഉപരിതല പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നല്ല ആന്റി-കോറഷൻ പ്രകടനം നൽകുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് വിവിധ നിറങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ നേടാനാകും. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രക്രിയയിൽ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, ഉണക്കൽ, മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സമ്പന്നമായ നിറങ്ങൾ, ലോഹ ഘടനയില്ല, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ബ്രഷിംഗ്, മറ്റ് ചികിത്സകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ദ്രാവക അന്തരീക്ഷത്തിൽ സംസ്കരിക്കുന്നതിലൂടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ, പക്വമായ സാങ്കേതികവിദ്യ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം എന്നിവ നേടാൻ കഴിയും.
വൈകല്യങ്ങൾ മറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ് ശരാശരിയാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ, കൂടാതെ ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതുമാണ്.
ഒരു പ്രത്യേക റോളർ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഫ്ലൂറോകാർബൺ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പെയിന്റ് ചെയ്ത ഗ്രേഡിയന്റ് അലുമിനിയം വെനീർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, പുതിയ വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നു, അങ്ങനെ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിന് ലോഹം പോലെ മനോഹരവും മൃദുവായതുമായ നിറം ലഭിക്കും, വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഒഴുകുന്ന ദൃശ്യ സൗന്ദര്യാത്മക അലങ്കാരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഫ്ലൂറോകാർബൺ കോട്ടിംഗിന്റെ മികച്ച പ്രകടനം ഈ ചികിത്സാ രീതി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന നിറത്തിന് ഡസൻ കണക്കിന് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. കനവും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് വിവിധതരം അലോയ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
അനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ്, പെയിന്റ് ചെയ്ത ഗ്രേഡിയന്റ് അലുമിനിയം വെനീർ തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രക്രിയകളിലൂടെ അലൂമിനിയത്തിന് ഗ്രേഡിയന്റ് കളർ ഇഫക്റ്റ് നേടാൻ കഴിയും. ഓരോ രീതിക്കും അതിന്റേതായ പ്രത്യേക പ്രക്രിയയും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ്




വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം.
പ്രൊഫൈൽ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം.
സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫ് ഉപകരണം.
മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് ഉപകരണം.
ഷിപ്പ്മെന്റ് ചിത്രം




ഉത്പാദന പ്രക്രിയ




01. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന
02. പൂപ്പൽ സംസ്കരണം
03. വയർ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്
04. പൂപ്പൽ ചൂട് ചികിത്സ




05. പൂപ്പൽ അസംബ്ലി
06. പൂപ്പൽ ഡീബഗ്ഗിംഗ്
07. ഡീബറിംഗ്
08. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്


09. ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന
10. പാക്കേജ്
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രക്രിയ
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നത് ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ലോഹ ഷീറ്റുകളിൽ വിവിധ ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളോ ഘടകങ്ങളോ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു.
ലോഹ ഷീറ്റുകളുടെ മുറിക്കൽ, വളയ്ക്കൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മറ്റ് സംസ്കരണം എന്നിവയിലൂടെ വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളോ ഘടകങ്ങളോ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് മാത്രമല്ല, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത തരം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
പ്രധാന പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ
ആദ്യം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ലോഹത്തിന്റെ തരം, കനം, സവിശേഷതകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉചിതമായ ലോഹ ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
കട്ടിംഗ്: ആവശ്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ലഭിക്കുന്നതിന് ലോഹ ഷീറ്റുകൾ മുറിച്ച് മുറിക്കാൻ കത്രിക യന്ത്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
സ്റ്റാമ്പിംഗ്: ലളിതമായ പഞ്ചിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അച്ചുകളിലൂടെ ലോഹ ഷീറ്റുകൾ അമർത്തി രൂപപ്പെടുത്തുക. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും കൃത്യതയുമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ സാധ്യമാകും.
ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ രൂപം ലഭിക്കുന്നതിന് ലോഹ ഷീറ്റ് വളയ്ക്കാൻ ഒരു ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക. വളയുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
വെൽഡിംഗ്: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ വ്യത്യസ്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ഉപരിതല ചികിത്സ: പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ നാശത്തിൽ നിന്നോ ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്നോ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും അതിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും ഈടും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അസംബ്ലി: ത്രെഡ് കണക്ഷൻ, റിവറ്റിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യതയിലും സ്ഥിരതയിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സംസ്കരണം വിവിധ മേഖലകളിൽ കാണാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിൽ ഫിക്സിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ആക്സസറികൾകണക്ഷൻ ബ്രാക്കറ്റുകൾനിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ,സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, മുതലായവ.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം: നിങ്ങൾ ഒരു ട്രേഡിംഗ് കമ്പനിയോ നിർമ്മാതാവോ ആണോ?
എ: ഞങ്ങൾ നിർമ്മാതാവാണ്.
ചോദ്യം: ക്വട്ടേഷൻ എങ്ങനെ ലഭിക്കും?
A: ദയവായി നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ (PDF, stp, igs, step...) ഇമെയിൽ വഴി ഞങ്ങൾക്ക് അയച്ചുതരിക, മെറ്റീരിയൽ, ഉപരിതല ചികിത്സ, അളവ് എന്നിവ ഞങ്ങളോട് പറയുക, തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉദ്ധരണി നൽകും.
ചോദ്യം: പരിശോധനയ്ക്കായി എനിക്ക് ഒന്നോ രണ്ടോ പീസുകൾ മാത്രം ഓർഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
എ: അതെ, തീർച്ചയായും.
സാമ്പിളുകൾ അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ?
ഉത്തരം: അതെ, നിങ്ങളുടെ സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ ഡെലിവറി സമയം എത്രയാണ്?
എ: 7~ 15 ദിവസം, ഓർഡർ അളവുകളെയും ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചോദ്യം. ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ എല്ലാ സാധനങ്ങളും പരിശോധിക്കാറുണ്ടോ?
എ: അതെ, ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പ് ഞങ്ങൾക്ക് 100% പരിശോധനയുണ്ട്.
ചോദ്യം: ഞങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ളതും നല്ലതുമായ ബന്ധം എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം?
എ:1. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പ്രയോജനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ നല്ല നിലവാരവും മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലയും നിലനിർത്തുന്നു;
2. ഞങ്ങൾ എല്ലാ ഉപഭോക്താവിനെയും ഞങ്ങളുടെ സുഹൃത്തായി ബഹുമാനിക്കുന്നു, അവർ എവിടെ നിന്ന് വന്നാലും ഞങ്ങൾ ആത്മാർത്ഥമായി ബിസിനസ്സ് ചെയ്യുകയും അവരുമായി സൗഹൃദം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.