സീരീസ് ക്ലോസർ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പിച്ചള പാരലൽ ആം ഫൂട്ട് ബ്രാക്കറ്റ്

വിവരണം

പിച്ചള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ

 പിച്ചള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു പ്രധാന ലോഹ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഫർണിച്ചർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിച്ചള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വിളവും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രീ-കട്ടിംഗ് ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയ ലിങ്കാണ്.

പ്രീ-കട്ട് ഡിസൈനിൽ ചില തത്വങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത, വലുപ്പം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രീ-കട്ട് ഡിസൈൻ ഉൾപ്പെടെ; പ്രീ-കട്ട് ഡിസൈൻ ക്രമേണ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും വിളവ് നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തുക; ഉൽ‌പാദന ഔട്ട്‌പുട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രീ-കട്ട് നീളം ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക; പിച്ചള ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പിച്ചള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രീ-കട്ട് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക.

പിച്ചള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി പാറ്റേൺ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുക, രൂപപ്പെടുത്തുക (വളയ്ക്കുക), ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുക (സാധാരണയായി സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച്) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അന്തിമ പിച്ചള ഉൽപ്പന്നം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയകൾക്ക് കൃത്യമായ അച്ചുകളും ഉചിതമായ സമ്മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്.

കൂടാതെ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ തരങ്ങളിൽ വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയകളും രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത കോണ്ടൂർ ലൈനിലൂടെ വേർതിരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വേർതിരിച്ച വിഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ശൂന്യമായ ഭാഗം തകർക്കാതെ ഷീറ്റിനെ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.

നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ബ്രാസ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങളും പാരാമീറ്ററുകളും വ്യത്യാസപ്പെടാം. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ക്രമീകരണങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുകളും നടത്തും.