സീരീസ് അടുത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ബ്രാസ് പാരലൽ ആം ഫൂട്ട് ബ്രാക്കറ്റ്

വിവരണം

ബ്രാസ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ

 പിച്ചള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു പ്രധാന മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് ഫർണിച്ചർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിച്ചള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വിളവും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രീ-കട്ടിംഗ് ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയ ലിങ്കാണ്.

സ്റ്റാമ്പിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത, വലിപ്പം, ഉപരിതല നിലവാരം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ യഥാർത്ഥ വ്യവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രീ-കട്ട് ഡിസൈൻ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചില തത്വങ്ങൾ പ്രീ-കട്ട് ഡിസൈൻ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്; പ്രീ-കട്ട് ഡിസൈൻ ക്രമേണ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഉത്പാദനക്ഷമതയും വിളവ് നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തുക; ഉൽപ്പാദന ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രീ-കട്ട് ദൈർഘ്യം ന്യായമായി നിയന്ത്രിക്കുക; പിച്ചള ഭാഗങ്ങളുടെ സുസ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്രാസ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രീ-കട്ട് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക.

ബ്രാസ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി പാറ്റേൺ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ (വളയുക), ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കൽ (സാധാരണയായി സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച്) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉൾപ്പെടുന്നു. അന്തിമ പിച്ചള ഉൽപ്പന്നം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയകൾക്ക് കൃത്യമായ അച്ചുകളും ഉചിതമായ സമ്മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്.

കൂടാതെ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ തരങ്ങളിൽ വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയകളും രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. വേർതിരിക്കുന്ന വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത കോണ്ടൂർ ലൈനിലൂടെ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കാനാകും. രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഷീറ്റിനെ ശൂന്യമായി തകർക്കാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ബ്രാസ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങളും പാരാമീറ്ററുകളും വ്യത്യാസപ്പെടാം. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ക്രമീകരണങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുകളും നടത്തും.