ഒഇഎം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നത് ഒരു ബാഹ്യ വൈദ്യുത മണ്ഡലം ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ദ്രാവകത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന പിഗ്മെന്റുകളും റെസിൻ കണികകളും ഒരു ദിശാസൂചന രീതിയിൽ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്ത് ഇലക്ട്രോഡുകളിലൊന്നിന്റെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് രീതിയാണ്. അതിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് നമുക്ക് നോക്കാം:

പ്രക്രിയ തത്വം

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പെയിന്റ് കണികകൾ (റെസിനുകളും പിഗ്മെന്റുകളും) വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കാഥോഡിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അതേസമയം നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത കണികകൾ ആനോഡിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. പോസിറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത കണികകൾ (റെസിനുകളും പിഗ്മെന്റുകളും) കാഥോഡിന്റെ (പൂശേണ്ട വസ്തു) ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അവ ഇലക്ട്രോണുകൾ നേടുകയും ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് അയോണുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത പദാർത്ഥങ്ങളായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ കാഥോഡിൽ (പൂശേണ്ട വസ്തു) നിക്ഷേപിച്ച് ഒരു ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ ഘടന

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി താഴെപ്പറയുന്ന നാല് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. പൂശുന്നതിനു മുമ്പുള്ള പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്: പ്രീ-ക്ലീനിംഗ്, ഡീഗ്രേസിംഗ്, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ന്യൂട്രലൈസേഷൻ, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, പാസിവേഷൻ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും പ്രകടനത്തിനും നിർണായകമാണ്. പൂശിയ വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലം എണ്ണയും തുരുമ്പും ഇല്ലാത്തതാണെന്നും ഫോസ്ഫേറ്റ് ഫിലിം സാന്ദ്രമായും തുല്യമായും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും അവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ്: പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, വർക്ക്പീസ് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ടാങ്കിൽ മുക്കി, നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാര ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പെയിന്റ് കണികകൾ ദിശാസൂചനയിലേക്ക് നീങ്ങുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. പോസ്റ്റ്-ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ക്ലീനിംഗ്: ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ടാങ്ക് ദ്രാവകവും ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കൽ, അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ വാട്ടർ വാഷിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
4. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിന്റെ ഉണക്കൽ: ഒടുവിൽ, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിൽ പൊതിഞ്ഞ വർക്ക്പീസ് ഉണക്കി ഒരു കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗായി മാറ്റുന്നു. ഉണക്കൽ താപനിലയും സമയവും ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗിന്റെ തരത്തെയും വർക്ക്പീസിന്റെ ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ

ആവരണം തടിച്ചതും, ഏകതാനവും, പരന്നതും, മിനുസമാർന്നതുമാണ്, നല്ല അലങ്കാര, സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.

കോട്ടിംഗിന്റെ കാഠിന്യം, ഒട്ടിക്കൽ, നാശന പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രകടനം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രകടനം എന്നിവ മറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ മികച്ചതാണ്.
വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പെയിന്റ്, വെള്ളം ലയിക്കുന്ന മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ധാരാളം ജൈവ ലായകങ്ങൾ ലാഭിക്കുകയും വായു മലിനീകരണവും പരിസ്ഥിതി അപകടങ്ങളും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്, കോട്ടിംഗ് നഷ്ടം ചെറുതാണ്, കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗ നിരക്ക് 90%~95% വരെ എത്താം.

പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ മാനേജ്മെന്റ്

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഘടന, ഖര ഉള്ളടക്കം, ചാരത്തിന്റെ അളവ്, MEQ (100 ഗ്രാം പെയിന്റിന്റെ ഖര ഉള്ളടക്കത്തിന് ആവശ്യമായ മില്ലിമോൾ ആസിഡിന്റെ എണ്ണം), ജൈവ ലായകത്തിന്റെ അളവ് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പാരാമീറ്ററുകളുടെ മാനേജ്മെന്റ് നിർണായകമാണ്. അതേസമയം, ഫിൽട്രേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും രക്തചംക്രമണത്തിന്റെ വലുപ്പവും പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ സ്ഥിരതയിലും പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മുൻകരുതലുകൾ

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്താതിരിക്കാൻ വൈദ്യുതി വിതരണം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.
ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ടാങ്കിന്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ അവയുടെ അവസ്ഥ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.
ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈദ്യുതാഘാതം, തീപിടുത്തം തുടങ്ങിയ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകുക.