OEM ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ദ്രാവകത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന പിഗ്മെൻ്റുകളും റെസിൻ കണങ്ങളും ദിശാസൂചികമായി മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഇലക്ട്രോഡുകളിലൊന്നിൻ്റെ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനായി ബാഹ്യ വൈദ്യുത മണ്ഡലം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് രീതിയാണ് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ. അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് നോക്കാം:

പ്രക്രിയ തത്വം

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പെയിൻ്റ് കണങ്ങൾ (റെസിനുകളും പിഗ്മെൻ്റുകളും) വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ കാഥോഡിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അതേസമയം നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് കണങ്ങൾ ആനോഡിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. പോസിറ്റീവ് ചാർജുള്ള കണങ്ങൾ (റെസിനുകളും പിഗ്മെൻ്റുകളും) കാഥോഡിൻ്റെ (പൊതിഞ്ഞ വസ്തു) ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അവ ഇലക്ട്രോണുകൾ നേടുകയും ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് അയോണുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത പദാർത്ഥങ്ങളായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ കാഥോഡിൽ (ആവാനുള്ള വസ്തു) നിക്ഷേപിക്കുന്നു. പൂശിയത്) ഒരു യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപീകരിക്കാൻ.

പ്രക്രിയയുടെ ഘടന

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. പൂശുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: പ്രീ-ക്ലീനിംഗ്, ഡീഗ്രേസിംഗ്, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ന്യൂട്രലൈസേഷൻ, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, പാസിവേഷൻ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയകൾ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും പ്രകടനത്തിനും നിർണായകമാണ്. പൂശിയ വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണയും തുരുമ്പും ഇല്ലെന്നും ഫോസ്ഫേറ്റ് ഫിലിം സാന്ദ്രമായും തുല്യമായും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും അവർ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2. ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ്: പ്രീട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസ് ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് ടാങ്കിൽ മുക്കി ഡയറക്‌ട് കറൻ്റ് വഴി ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പെയിൻ്റ് കണങ്ങൾ വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ദിശാസൂചനമായി മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. പോസ്റ്റ് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ക്ലീനിംഗ്: ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടാങ്ക് ദ്രാവകവും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ശുചീകരണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ടാങ്ക് ക്ലീനിംഗ്, അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ വാട്ടർ വാഷിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
4. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉണക്കൽ: ഒടുവിൽ, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിൽ പൊതിഞ്ഞ വർക്ക്പീസ് ഒരു ഹാർഡ് കോട്ടിംഗായി ദൃഢമാക്കാൻ ഉണക്കുന്നു. ഉണക്കൽ താപനിലയും സമയവും ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗിൻ്റെ തരത്തെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ

പൂശുന്നു തടിച്ചതും, ഏകതാനവും, പരന്നതും, മിനുസമാർന്നതും, നല്ല അലങ്കാര, സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.

കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യം, അഡീഷൻ, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, ആഘാത പ്രകടനം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രകടനം എന്നിവ മറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പെയിൻ്റിൻ്റെ ഉപയോഗം, അലിയുന്ന മാധ്യമമായി വെള്ളം, ധാരാളം ജൈവ ലായകങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു, വായു മലിനീകരണവും പാരിസ്ഥിതിക അപകടങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു.
കോട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്, കോട്ടിംഗ് നഷ്ടം ചെറുതാണ്, കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗ നിരക്ക് 90% ~ 95% വരെ എത്താം.

പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ മാനേജ്മെൻ്റ്

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബാത്ത് ലിക്വിഡിൻ്റെ ഘടന, ഖര ഉള്ളടക്കം, ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം, MEQ (100 ഗ്രാം സോളിഡ് ഉള്ളടക്കത്തിന് ആവശ്യമുള്ള ആസിഡിൻ്റെ മില്ലിമോളുകളുടെ എണ്ണം), ഓർഗാനിക് ലായക ഉള്ളടക്കം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പരാമീറ്ററുകളുടെ മാനേജ്മെൻ്റ് നിർണായകമാണ്. അതേ സമയം, ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ബാത്ത് ലിക്വിഡിൻ്റെ സ്ഥിരത, പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ രക്തചംക്രമണത്തിൻ്റെ അളവിൻ്റെ വലുപ്പം പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മുൻകരുതലുകൾ

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കാൻ വൈദ്യുതി വിതരണം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.
ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ടാങ്കിൻ്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ അവയുടെ നില പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.
ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈദ്യുതാഘാതം, തീ തുടങ്ങിയ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ശ്രദ്ധിക്കുക.