സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം: രീതികളും ഘട്ടങ്ങളും

ഘട്ടം 1: സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ വിശകലനം
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ലളിതവും ഏറ്റവും ലാഭകരവുമായ രീതിയിൽ ആകും. താഴെ പറയുന്ന രീതികൾ പിന്തുടർന്ന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിശകലനം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
1. ഉൽപ്പന്ന ഡയഗ്രം അവലോകനം ചെയ്യുക. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും അളവും ഒഴികെ, ഉൽപ്പന്ന കൃത്യതയുടെയും ഉപരിതല പരുക്കന്റെയും ആവശ്യകതകൾ അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
2. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനയും ആകൃതിയും സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുക.
3. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സെലക്ഷനും ഡൈമൻഷൻ ലേബലിംഗും ന്യായമാണോ എന്നും, അളവ്, സ്ഥാനം, ആകൃതി, കൃത്യത എന്നിവ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്നും വിശകലനം ചെയ്യുക.
4. ബ്ലാങ്കിംഗ് പ്രതല പരുക്കന്റെ ആവശ്യകതകൾ കർശനമാണോ?
5. ഉൽപ്പാദനത്തിന് ആവശ്യത്തിന് ആവശ്യമുണ്ടോ?

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികത മോശമാണെങ്കിൽ, ഡിസൈനറുമായി കൂടിയാലോചിക്കുകയും ഡിസൈൻ പരിഷ്കരണ പദ്ധതി മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുകയും വേണം. ആവശ്യം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി മറ്റ് ഉൽപ്പാദന മാർഗങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

ഘട്ടം 2: സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും മികച്ച സ്റ്റാമ്പിംഗ് വർക്ക്സ്റ്റേഷന്റെയും രൂപകൽപ്പന
1. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും അളവും അനുസരിച്ച്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ, ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, വികസിപ്പിക്കൽ, റീമിംഗ് തുടങ്ങിയവ നിർണ്ണയിക്കുക.
2. ഓരോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപീകരണ രീതിയുടെയും രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവ് വിലയിരുത്തുക, രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവ് പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രക്രിയയുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയം കണക്കാക്കണം.
3. ഓരോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും രൂപഭേദം, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ന്യായമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക. ഓരോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രദേശം ദുർബലമായതിനാൽ, പിന്നീടുള്ള പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗം (പഞ്ച് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളോ ആകൃതിയോ ഉൾപ്പെടെ) രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. മൾട്ടി-ആംഗിളിനായി, വളയ്ക്കുക, തുടർന്ന് വളയ്ക്കുക. ആവശ്യമായ സഹായ പ്രക്രിയ, നിയന്ത്രിക്കൽ, ലെവലിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ, മറ്റ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക.
4. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക എന്ന തത്വത്തിൽ, ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതയ്ക്കും ബ്ലാങ്ക് പൊസിഷനിംഗിനും ഡിസ്ചാർജിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി, ന്യായമായ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
5. രണ്ടിൽ കൂടുതൽ സാങ്കേതിക സ്കീമുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് ഗുണനിലവാരം, ചെലവ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഡൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഡൈ ഷോട്ട് സമയം, പ്രവർത്തന സുരക്ഷ, താരതമ്യത്തിന്റെ മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മികച്ചത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
6. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രാഥമികമായി സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ഘട്ടം 3: മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡിസൈനും ലേഔട്ട് ഡിസൈനും
1. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാർട്‌സ് അളവനുസരിച്ച് ബ്ലാങ്കിംഗ് പാർട്‌സിന്റെ അളവും ഡ്രോയിംഗ് ബ്ലാങ്കിംഗും കണക്കാക്കുക.
2. ലേഔട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് ബ്ലാങ്കിംഗ് അളവ് അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം കണക്കാക്കുക. നിരവധി ലേഔട്ടുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് താരതമ്യം ചെയ്ത ശേഷം ഏറ്റവും മികച്ചത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഘട്ടം 4: സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ഡിസൈൻ
1. ഓരോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും ഘടന സ്ഥിരീകരിച്ച് മരിക്കുക, പൂപ്പൽ ഡയഗ്രം വരയ്ക്കുക.
2. പൂപ്പലിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട 1-2 നടപടിക്രമങ്ങൾ പ്രകാരം, വിശദമായ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന നടത്തി ഡൈ വർക്കിംഗ് ഡയഗ്രം വരയ്ക്കുക. ഡിസൈൻ രീതി ഇപ്രകാരമാണ്:
1) പൂപ്പൽ തരം സ്ഥിരീകരിക്കുക: സിമ്പിൾ ഡൈ, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഡൈ.
2) സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ പാർട്‌സ് ഡിസൈൻ: കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈകളുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് അളവുകളും കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈകളുടെ നീളവും കണക്കാക്കുക, കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈകളുടെ ഘടനാ രൂപവും കണക്ഷനും ഫിക്സിംഗ് വഴിയും സ്ഥിരീകരിക്കുക.
3) സ്ഥലവും പിച്ചും സ്ഥിരീകരിക്കുക, തുടർന്ന് അനുബന്ധ സ്ഥലവും പിച്ച് മോൾഡ് ഭാഗങ്ങളും.
4) മെറ്റീരിയൽ അമർത്തൽ, മെറ്റീരിയൽ അൺലോഡ് ചെയ്യൽ, ഭാഗങ്ങൾ ഉയർത്തൽ, ഭാഗങ്ങൾ തള്ളൽ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക, തുടർന്ന് അനുബന്ധ പ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റ്, അൺലോഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്, പുഷിംഗ് പാർട്സ് ബ്ലോക്ക് മുതലായവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
5) മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ഫ്രെയിം ഡിസൈൻ: അപ്പർ, ലോവർ ഡൈ ബേസ്, ഗൈഡ് മോഡ് ഡിസൈൻ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡൈ ഫ്രെയിം എന്നിവയും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
6) മുകളിലുള്ള ജോലിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സ്കെയിൽ അനുസരിച്ച് മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് വരയ്ക്കുക. ആദ്യം, ഇരട്ട ഡോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യമായി വരയ്ക്കുക. അടുത്തതായി, സ്ഥലം വരച്ച് പിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കുക, അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക. അവസാനം, അനുയോജ്യമായ സ്ഥാനത്ത് പ്രസ്സിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കുക. മുകളിലുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ മോൾഡ് ഘടന അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
7) വർക്കിംഗ് ഡയഗ്രാമിൽ മോൾഡിന്റെ പുറം കോണ്ടൂർ വലുപ്പം, മോൾഡിന്റെ ക്ലോസിംഗ് ഉയരം, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വലുപ്പം, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തരം എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ നിർമ്മാണ കൃത്യതയ്ക്കും വർക്കിംഗ് ഡയഗ്രാമിൽ സാങ്കേതിക അടയാളപ്പെടുത്തലിനും ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. വർക്കിംഗ് ഡയഗ്രാം ടൈറ്റിൽ ബാറും നെയിം ലിസ്റ്റും ഉള്ള ദേശീയ കാർട്ടോഗ്രാഫിക് സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് ആയി വരയ്ക്കണം. ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈയ്ക്ക്, വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ മുകളിൽ ഇടത് മൂലയിൽ ലേഔട്ട് ഉണ്ടായിരിക്കണം.
8) ഡൈ പ്രഷർ സെന്ററിന്റെ സെന്റർ സ്ഥിരീകരിച്ച് മർദ്ദ കേന്ദ്രവും ഡൈ ഹാൻഡിലിന്റെ മധ്യരേഖയും യോജിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അവ യോജിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അതിനനുസരിച്ച് ഡൈ ഫലം പരിഷ്കരിക്കുക.
9) പഞ്ചിംഗ് മർദ്ദം സ്ഥിരീകരിച്ച് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ വലുപ്പവും പാരാമീറ്ററുകളും പരിശോധിക്കുക (ഷട്ട് ഉയരം, വർക്കിംഗ് ടേബിൾ, ഡൈ ഹാൻഡിൽ മൗണ്ടിംഗ് വലുപ്പം മുതലായവ).