സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ എങ്ങനെ ഡിസൈൻ ചെയ്യാം: രീതികളും ഘട്ടങ്ങളും

ഘട്ടം 1: സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ വിശകലനം
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് ഏറ്റവും ലളിതവും സാമ്പത്തികവുമായ രീതിയിൽ ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ആകുന്നതിന്. താഴെ പറയുന്ന രീതികൾ അനുസരിച്ച് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്നോളജി വിശകലനം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
1. ഉൽപ്പന്ന ഡയഗ്രം അവലോകനം ചെയ്യുക. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും അളവും ഒഴികെ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കൃത്യതയുടെയും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ്റെയും ആവശ്യകതകൾ അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
2. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഘടനയും രൂപവും സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുക.
3. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സെലക്ഷനും ഡൈമൻഷൻ ലേബലിംഗും ന്യായമാണോ, അളവ്, സ്ഥാനം, ആകൃതി, കൃത്യത എന്നിവ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുക.
4. ബ്ലാങ്കിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകൾ കർശനമാണോ.
5. ഉത്പാദനത്തിന് ആവശ്യത്തിന് ആവശ്യമുണ്ടോ.

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികത മോശമാണെങ്കിൽ, ഡിസൈനറുമായി കൂടിയാലോചിച്ച് ഡിസൈൻ പരിഷ്ക്കരണ പദ്ധതി മുന്നോട്ട് വയ്ക്കണം. ഡിമാൻഡ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി മറ്റ് ഉൽപാദന മാർഗ്ഗങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

സ്റ്റെപ്പ്2: സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ രൂപകൽപ്പനയും മികച്ച സ്റ്റാമ്പിംഗ് വർക്ക്സ്റ്റേഷനും
1. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും അളവും അനുസരിച്ച്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ, ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, വികസിപ്പിക്കൽ, റീമിംഗ് തുടങ്ങിയവ നിർണ്ണയിക്കുക.
2. ഓരോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപീകരണ രീതിയുടെയും രൂപഭേദം അളക്കുക, രൂപഭേദം പരിധി പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രക്രിയയുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയം കണക്കാക്കണം.
3. ഓരോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും രൂപഭേദവും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ന്യായമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക. പിന്നീടുള്ള പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളിൽ രൂപപ്പെട്ട ഭാഗം (പഞ്ച് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളോ ആകൃതിയോ ഉൾപ്പെടെ) രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം ഓരോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും രൂപഭേദം ഏരിയ ദുർബലമാണ്. മൾട്ടി-ആംഗിളിനായി, ബെൻഡ് ഔട്ട്, തുടർന്ന് ബെൻഡ് ഇൻ. ആവശ്യമായ ഓക്സിലറി പ്രോസസ്, നിയന്ത്രിക്കൽ, ലെവലിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, മറ്റ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക.
4. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക എന്ന മുൻകരുതലിനു കീഴിലും ഉൽപാദന ഡിമാൻഡും ശൂന്യമായ പൊസിഷനിംഗ്, ഡിസ്‌ചാർജിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ന്യായമായ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
5. രണ്ടിൽ കൂടുതൽ സാങ്കേതിക സ്കീമുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഗുണനിലവാരം, ചെലവ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഡൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മെയിൻ്റനൻസ്, ഡൈ ഷോട്ട് ടൈംസ്, ഓപ്പറേഷൻ സേഫ്റ്റി, താരതമ്യത്തിൻ്റെ മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മികച്ചത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
6. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രാഥമിക സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ഘട്ടം 3: മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡിസൈനും ലേഔട്ട് ഡിസൈനും
1. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അളവ് അനുസരിച്ച് ബ്ലാങ്കിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അളവും ഡ്രോയിംഗ് ബ്ലാങ്കിംഗും കണക്കാക്കുക.
2. ഡിസൈൻ ലേഔട്ട്, ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈമൻഷൻ അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വിനിയോഗം കണക്കാക്കുക. നിരവധി ലേഔട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത് താരതമ്യം ചെയ്‌തതിന് ശേഷം മികച്ചത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഘട്ടം 4: സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ഡിസൈൻ
1. ഓരോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും ഘടന സ്ഥിരീകരിക്കുകയും മരിക്കുകയും ചെയ്യുക, പൂപ്പൽ ഡയഗ്രം വരയ്ക്കുക.
2. പൂപ്പലിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട 1-2 നടപടിക്രമങ്ങൾ പോലെ, വിശദമായ ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ നടപ്പിലാക്കുകയും ഡൈ വർക്കിംഗ് ഡയഗ്രം വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. ഡിസൈൻ രീതി ഇപ്രകാരമാണ്:
1) പൂപ്പൽ തരം സ്ഥിരീകരിക്കുക: സിമ്പിൾ ഡൈ, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഡൈ.
2) സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ പാർട്സ് ഡിസൈൻ: കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈസുകളുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് അളവുകളും കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈസുകളുടെ നീളവും കണക്കാക്കുക, കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈസുകളുടെ ഘടനാ രൂപവും കണക്ഷനും ഫിക്സിംഗ് വഴിയും സ്ഥിരീകരിക്കുക.
3) സ്ഥാനവും പിച്ചും സ്ഥിരീകരിക്കുക, തുടർന്ന് അനുബന്ധ സ്ഥാനവും പിച്ച് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളും.
4) മെറ്റീരിയൽ അമർത്തുക, മെറ്റീരിയൽ അൺലോഡ് ചെയ്യുക, ഭാഗങ്ങൾ ഉയർത്തുക, തള്ളുക ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക, തുടർന്ന് അനുബന്ധ പ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റ്, അൺലോഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്, പുഷിംഗ് പാർട്സ് ബ്ലോക്ക് മുതലായവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
5) മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ഫ്രെയിം ഡിസൈൻ: അപ്പർ ലോവർ ഡൈ ബേസ്, ഗൈഡ് മോഡ് ഡിസൈൻ എന്നിവയ്ക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡൈ ഫ്രെയിം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
6) മുകളിൽ പറഞ്ഞ ജോലിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സ്കെയിൽ അനുസരിച്ച് മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് വരയ്ക്കുക. ആദ്യം, ഇരട്ട ഡോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യമായി വരയ്ക്കുക. അടുത്തതായി, ലൊക്കേഷനും പിച്ച് ഭാഗങ്ങളും വരയ്ക്കുക, അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക. അവസാനം, അനുയോജ്യമായ സ്ഥാനത്ത് മെറ്റീരിയൽ ഭാഗങ്ങൾ അമർത്തി അൺലോഡ് ചെയ്യുക. പൂപ്പൽ ഘടന അനുസരിച്ച് മുകളിലുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
7) വർക്കിംഗ് ഡയഗ്രാമിൽ പൂപ്പലിൻ്റെ പുറം കോണ്ടൂർ വലുപ്പം, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്ന ഉയരം, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വലുപ്പം, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തരം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ മാനുഫാക്ചറിംഗ് കൃത്യതയും വർക്കിംഗ് ഡയഗ്രാമിൽ സാങ്കേതികമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ആവശ്യകതകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ടൈറ്റിൽ ബാറും നെയിം ലിസ്റ്റും സഹിതം വർക്കിംഗ് ഡയഗ്രം നാഷണൽ കാർട്ടോഗ്രാഫിക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയി വരയ്ക്കണം. ഡൈ ബ്ലാങ്കിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ മുകളിൽ ഇടത് മൂലയിൽ ലേഔട്ട് ഉണ്ടായിരിക്കണം.
8) ഡൈ പ്രഷർ സെൻ്ററിൻ്റെ കേന്ദ്രം സ്ഥിരീകരിക്കുക, മർദ്ദത്തിൻ്റെ കേന്ദ്രവും ഡൈ ഹാൻഡിൻ്റെ മധ്യരേഖയും യോജിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. അവർ ഇല്ലെങ്കിൽ, അതിനനുസരിച്ച് ഡൈ ഫലം പരിഷ്കരിക്കുക.
9) പഞ്ചിംഗ് മർദ്ദം സ്ഥിരീകരിച്ച് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ വലുപ്പവും പാരാമീറ്ററുകളും പരിശോധിക്കുക (ഷട്ട് ഉയരം, വർക്കിംഗ് ടേബിൾ, ഡൈ ഹാൻഡിൽ മൗണ്ടിംഗ് വലുപ്പം മുതലായവ).