എലിവേറ്റർ ഭാഗങ്ങൾ ലിഫ്റ്റ് ടി ടൈപ്പ് ഗൈഡ് റെയിലുകൾ എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിൽ

വിവരണം

പ്രക്രിയ ആമുഖം

എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഒന്നിലധികം ലിങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ്. താഴെ പറയുന്ന പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം സംക്ഷിപ്തമായി പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു:
1. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ:
എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലാണ്. നിങ്ങളുടെ ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ ശക്തിയും ഈടും ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളും ഓക്സൈഡ് പാളികളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡീഗ്രേസിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, അച്ചാറിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ സ്റ്റീൽ മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം:
ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്, ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുക. പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ രൂപീകരണ കൃത്യതയെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
3. ചൂട് ചികിത്സ:
ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ ഘടനയും പ്രകടനവും മാറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്നു.താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ ടെമ്പറിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
4. രൂപീകരണ പ്രോസസ്സിംഗ്:
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഒരു അച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. അച്ചിന്റെ ലോഹഘടനയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഏകീകൃതത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുക.
5. യന്ത്രവൽക്കരണം:
പ്രിസിഷൻ ടേണിംഗ്: ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ ആകൃതി കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, സ്ഥാന സഹിഷ്ണുത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ഗൈഡ് റെയിൽ ഒരു പ്രിസിഷൻ ലാത്ത് ഓണാക്കിയിരിക്കുന്നു.
അരക്കൽ പ്രക്രിയ: ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, പൊസിഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻത എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, സൂപ്പർഹാർഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ ഗൈഡ് റെയിൽ പൊടിക്കുക.
പൊടിക്കലും മിനുക്കലും: ഉപരിതല ഫിനിഷും പരന്നതും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗ്രൗണ്ട് ഗൈഡ് റെയിൽ പൊടിച്ച് മിനുക്കുക.
6. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ:
റെയിലിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നതിൽ വെൽഡിംഗ് ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് പോയിന്റുകളുടെ ദൃഢതയും ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് താപനില, സമയം, സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
7. ഉപരിതല ചികിത്സ:
ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമാണ് നടത്തുന്നത്. ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗും സ്പ്രേയിംഗും സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗാൽവനൈസിംഗിനായി ഗൈഡ് റെയിലിനെ ഉരുകിയ സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഇടുക എന്നതാണ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്, ഇത് ഓക്സിഡേഷൻ നാശത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയും; തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയുന്നതിനും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക എന്നതാണ് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ്.
8. പരിശോധനയും പരിശോധനയും:
നിർമ്മിച്ച ഗൈഡ് റെയിലുകളിൽ സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക, അതിൽ ഡൈമൻഷണൽ മെഷർമെന്റ്, അപ്പിയറൻസ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ, മെറ്റീരിയൽ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
9. പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും:
ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് യോഗ്യതയുള്ള റെയിലുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുക.
ഈർപ്പവും നാശവും ഒഴിവാക്കാൻ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ, നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ മികച്ച ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി ക്രമീകരണങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും നടത്തണം. അതേസമയം, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രസക്തമായ സുരക്ഷാ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം.