എലിവേറ്റർ ഭാഗങ്ങൾ ലിഫ്റ്റ് ടി ടൈപ്പ് ഗൈഡ് റെയിലുകൾ എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിൽ

വിവരണം

പ്രക്രിയ ആമുഖം

എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഒന്നിലധികം ലിങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയയാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഹ്രസ്വമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു:
1. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ:
എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലാണ്. നിങ്ങളുടെ ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ ശക്തിയും ഈടുവും ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളും ഓക്സൈഡ് പാളികളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ, ഡീഗ്രേസിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, അച്ചാർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം:
ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്, ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുക. പൂപ്പലിൻ്റെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ രൂപീകരണ കൃത്യതയെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
3. ചൂട് ചികിത്സ:
ഗൈഡ് റെയിൽ അതിൻ്റെ ഘടനയും പ്രകടനവും മാറ്റാൻ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നു. ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ ടെമ്പറിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
4. രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രോസസ്സിംഗ്:
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഒരു അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അച്ചിൻ്റെ ലോഹഘടനയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, ഏകീകൃതത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുക.
5. മെഷീനിംഗ്:
പ്രിസിഷൻ ടേണിംഗ്: ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ ആകൃതി കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, പൊസിഷൻ ടോളറൻസ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ഗൈഡ് റെയിൽ ഒരു കൃത്യമായ ലാത്ത് ഓണാക്കിയിരിക്കുന്നു.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ: ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, പൊസിഷനൽ ടോളറൻസുകൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻത എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, സൂപ്പർഹാർഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ ഗൈഡ് റെയിൽ പൊടിക്കുക.
പൊടിക്കലും മിനുക്കലും: ഉപരിതല ഫിനിഷും പരന്നതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗ്രൗണ്ട് ഗൈഡ് റെയിൽ പൊടിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക.
6. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ:
റെയിലിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് വെൽഡിംഗ്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റുകളുടെ ദൃഢതയും ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് താപനിലയും സമയവും സാങ്കേതികവിദ്യയും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
7. ഉപരിതല ചികിത്സ:
ഗൈഡ് റെയിലുകൾ അവയുടെ നാശം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിക്കുന്നു. സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സ രീതികളിൽ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, സ്പ്രേ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗാൽവാനൈസിംഗിനായി ഗൈഡ് റെയിലിനെ ഉരുകിയ സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഇടുന്നതാണ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഇത് ഓക്സീകരണ നാശത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയും; നാശം തടയുന്നതിനും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതാണ് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ്.
8. പരിശോധനയും പരിശോധനയും:
ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഡൈമൻഷണൽ മെഷർമെൻറ്, ഭാവം പരിശോധന, മെറ്റീരിയൽ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, നിർമ്മിച്ച ഗൈഡ് റെയിലുകളിൽ സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക.
9. പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും:
ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് യോഗ്യതയുള്ള റെയിലുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുക.
ഈർപ്പവും നാശവും ഒഴിവാക്കാൻ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ, നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ മികച്ച ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരണങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും നടത്തണം. അതേ സമയം, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രസക്തമായ സുരക്ഷാ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം.