ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ് ബ്രാക്കറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗും ബെൻഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളും

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ:

1. ഉപരിതല ചികിത്സ: പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ അഡീഷനും പെയിന്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള കോട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉറപ്പാക്കാൻ, എണ്ണ കറ, തുരുമ്പ് തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലം കൈകാര്യം ചെയ്യുക.
2. കാഥോഡിക് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പ്രൈമർ: ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രീ-മിക്സഡ് പ്രൈമറിൽ മുക്കി ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിനായി ഒരു കാഥോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ടാങ്കിൽ, പ്രൈമർ കണികകൾ നെഗറ്റീവ് ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ലോഹ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ആനോഡുമായി സംയോജിച്ച് ഒരു ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ലോഹ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത ആന്റി-കോറഷൻ പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും.
3. ഉണക്കലും ക്യൂറിംഗും: കാഥോഡിക് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയ ശേഷം, ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണക്കി ക്യൂറിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ക്യൂറിംഗ് താപനിലയും സമയവും പ്രൈമറിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെയും കനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ക്യൂറിംഗിലൂടെ, പ്രൈമറിന് ശക്തമായ ഒരു സംരക്ഷണ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താനും ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
4. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിംഗ്: പ്രൈമർ ട്രീറ്റ്മെന്റിനുശേഷം, പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ അഡീഷനും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ കൊണ്ട് പൂശേണ്ടതുണ്ട്.
5. ടോപ്പ് കോട്ട് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്: ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ടോപ്പ് കോട്ട് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പൂശുന്നു. ടോപ്പ് കോട്ട് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിന് ശേഷം, ലോഹ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃതവും മിനുസമാർന്നതുമായ പെയിന്റ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളും.
6. ടെർമിനൽ ഡ്രൈയിംഗും ക്യൂറിംഗും: ടോപ്പ്കോട്ട് ഇലക്ട്രോഫോറെസ് ചെയ്ത ശേഷം, ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ടെർമിനൽ ഡ്രൈയിംഗും ക്യൂറിംഗും നടത്തുന്നു.

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ് പ്രക്രിയയുടെ പൂർത്തീകരണം ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആന്റി-കോറഷൻ പ്രകടനവും രൂപഭാവ നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ജൈവ ലായകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ലോഹ കോട്ടിംഗിന്റെ മേഖലയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റിന്റെ പ്രയോഗം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

പ്രയോഗ അവസരങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ, ഉപകരണ സാഹചര്യങ്ങൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ് പ്രക്രിയ വ്യത്യാസപ്പെടും. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, മികച്ച പെയിന്റിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം.