ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പഞ്ചിംഗും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളും

വിവരണം

സ്റ്റാമ്പിംഗ് തരങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ സാധനങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ മാർഗം ഉറപ്പുനൽകുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ഡീപ് ഡ്രോ, ഫോർ-സ്ലൈഡ്, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ, സിംഗിൾ, മൾട്ടിസ്റ്റേജ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. Xinzhe-യുടെ പ്രൊഫഷണലുകൾ നിങ്ങളുടെ അപ്‌ലോഡ് ചെയ്ത 3D മോഡലും സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകളും പരിശോധിച്ച് ശരിയായ സ്റ്റാമ്പിംഗുമായി നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് പൊരുത്തപ്പെടുത്താം.

• ഒരു ഡൈയിൽ സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിനേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ, പുരോഗമന ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിലെ നിരവധി ഡൈകളും ഘട്ടങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഓരോ ഭാഗത്തിനും വ്യത്യസ്‌ത ജ്യാമിതികൾ അനുവദിക്കുകയും അവ വ്യത്യസ്‌ത ഡൈകളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമൊബൈൽ മേഖലയിൽ കാണപ്പെടുന്നത് പോലെ വലിയ, ഉയർന്ന വോളിയം ഭാഗങ്ങൾ ഈ രീതിക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രയോഗമാണ്. പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിലും സമാനമായ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ഒരു വർക്ക്പീസ് ഒരു മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പിൽ ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലൂടെയും വലിച്ചെടുക്കുന്നു. ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസ് പുറത്തെടുത്ത് ഒരു കൺവെയറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
  ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ആഴത്തിലുള്ള ശൂന്യതകളുള്ള അടച്ച ദീർഘചതുരങ്ങളോട് സാമ്യമുള്ള സ്റ്റാമ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ലോഹത്തിൻ്റെ ഗുരുതരമായ രൂപഭേദം കാരണം, അതിൻ്റെ ഘടനയെ കൂടുതൽ സ്ഫടിക രൂപത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, ഈ രീതി കട്ടിയുള്ള ബിറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ലോഹം രൂപപ്പെടുത്താൻ ആഴം കുറഞ്ഞ ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  ഒരൊറ്റ ദിശയിൽ നിന്ന് കഷണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പകരം, ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് നാല് അക്ഷങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോൺ ബാറ്ററി കണക്ടറുകൾ പോലുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ കഷണങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയറോസ്പേസ്, മെഡിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇത് ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ സമയം എന്നിവ നൽകുന്നു.
  സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗായി പരിണമിച്ചു. താഴത്തെ രൂപവും മുകളിലെ ആകൃതിയുമുള്ള ഒരു ഡൈയിൽ ഷീറ്റുകൾ ഇടുന്നു, അത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിറയ്ക്കുകയും ലോഹത്തെ താഴത്തെ ഡൈയുടെ ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഓയിൽ ബ്ലാഡറാണ്. ഒരേസമയം നിരവധി കഷണങ്ങൾ ഹൈഡ്രോഫോം ചെയ്യാൻ സാധിക്കും. ഷീറ്റിൽ നിന്ന് കഷണങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ട്രിം ഡൈ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമായ പ്രക്രിയയാണ്.
  ഷേപ്പിംഗിന് മുമ്പുള്ള ആദ്യത്തെ പ്രക്രിയയാണ് ബ്ലാങ്കിംഗ്, അവിടെ ബിറ്റുകൾ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഫൈൻബ്ലാങ്കിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ബ്ലാങ്കിംഗിലെ ഒരു വ്യതിയാനം പരന്ന പ്രതലങ്ങളും മിനുസമാർന്ന അരികുകളും ഉള്ള കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
  ചെറിയ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ബ്ലാങ്കിംഗിൻ്റെ മറ്റൊരു രീതി നാണയമാണ്. ഇത് ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ബർറുകളും പരുക്കൻ അരികുകളും ഒഴിവാക്കുകയും ഒരു ചെറിയ കഷണം ഉണ്ടാക്കാൻ വളരെയധികം ശക്തി ആവശ്യമായതിനാൽ അതിനെ കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
  ഒരു വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ബ്ലാങ്കിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പഞ്ച് ചെയ്യുന്നത് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.
  ഡിപ്രഷനുകളുടെ ഒരു ക്രമം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെയോ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ ഡിസൈൻ ഉയർത്തുന്നതിലൂടെയോ, എംബോസിംഗ് ലോഹത്തിന് ത്രിമാന രൂപം നൽകുന്നു.
  യു, വി, അല്ലെങ്കിൽ എൽ എന്നിവയുടെ രൂപങ്ങളിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിംഗിൾ-ആക്സിസ് ബെൻഡിംഗ് പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹം ഒരു ഡൈയിലേക്കോ നേരെയോ അമർത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വശം പിടിച്ച് ഒരു ഡൈക്ക് മുകളിൽ വളയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന രീതിയിലാണ് ഈ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നത്. ഒരു വർക്ക്പീസ് മുഴുവനായും ടാബുകൾക്കോ ​​ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി വളയ്ക്കുന്നതിനെ ഫ്ലേംഗിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

• ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഒരു ദിശയിൽ നിന്ന് പകരം നാല് അക്ഷങ്ങളിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഫോൺ ബാറ്ററി കണക്ടറുകൾ പോലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചെറിയ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ സമയം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എയറോസ്പേസ്, മെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ജനപ്രിയമാണ്.
• ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് എന്നത് സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ ഒരു പരിണാമമാണ്. ഷീറ്റുകൾ താഴത്തെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഡൈയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മുകളിലെ ആകൃതി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിറയുന്ന എണ്ണയുടെ മൂത്രസഞ്ചിയാണ്, ലോഹത്തെ താഴത്തെ ഡൈയുടെ ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒരേസമയം ഹൈഡ്രോഫോം ചെയ്യാം. ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് വേഗമേറിയതും കൃത്യവുമായ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഷീറ്റിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ട്രിം ഡൈ ആവശ്യമാണ്.
• രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പ്രാരംഭ ഘട്ടമെന്ന നിലയിൽ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് കഷണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. ഫൈൻബ്ലാങ്കിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗിൻ്റെ ഒരു വ്യതിയാനം, മിനുസമാർന്ന അരികുകളും പരന്ന പ്രതലവുമുള്ള കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• ചെറിയ റൗണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന മറ്റൊരു തരം ബ്ലാങ്കിംഗ് ആണ് കോയിനിംഗ്. ഒരു ചെറിയ കഷണം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാര്യമായ ശക്തി ഉൾപ്പെടുന്നതിനാൽ, അത് ലോഹത്തെ കഠിനമാക്കുകയും ബർറുകളും പരുക്കൻ അരികുകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പഞ്ചിംഗ് ബ്ലാങ്കിംഗിൻ്റെ വിപരീതമാണ്; ഒരു വർക്ക്പീസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• എംബോസിംഗ് ലോഹത്തിൽ ഒരു ത്രിമാന രൂപകൽപന സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഒന്നുകിൽ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്രഷനുകളിലൂടെയോ ഉയർത്തുന്നു.
• വളയുന്നത് ഒരൊറ്റ അക്ഷത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും U, V അല്ലെങ്കിൽ L ആകൃതികളിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു വശം മുറുകെപ്പിടിച്ച് മറുവശം ഒരു ഡൈയുടെ മുകളിലൂടെ വളച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഡൈയിൽ അല്ലെങ്കിൽ നേരെ ലോഹം അമർത്തിയാൽ ഈ സാങ്കേതികത കൈവരിക്കാനാകും. മുഴുവൻ ഭാഗത്തിനും പകരം ടാബുകൾക്കോ ​​ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി വളയുന്നതാണ് ഫ്ലേംഗിംഗ്.