ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പഞ്ചിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

വിവരണം

സ്റ്റാമ്പിംഗ് തരങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ സാധനങ്ങൾ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ഡീപ് ഡ്രോ, ഫോർ-സ്ലൈഡ്, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ, സിംഗിൾ, മൾട്ടിസ്റ്റേജ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനെ ശരിയായ സ്റ്റാമ്പിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് Xinzhe യുടെ പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് നിങ്ങളുടെ അപ്‌ലോഡ് ചെയ്ത 3D മോഡലും സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകളും പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.

• സാധാരണയായി ഒരു ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ നിരവധി ഡൈകളും ഘട്ടങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ഡൈകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഓരോ ഭാഗത്തിനും വ്യത്യസ്ത ജ്യാമിതികൾ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ഓട്ടോമൊബൈൽ മേഖലയിൽ കാണപ്പെടുന്നതുപോലുള്ള വലുതും ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഈ രീതിക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രയോഗമാണ്. പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിലും സമാനമായ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലൂടെയും വലിച്ചെടുക്കുന്ന ഒരു ലോഹ സ്ട്രിപ്പിൽ ഒരു വർക്ക്പീസ് ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസ് പുറത്തെടുത്ത് ഒരു കൺവെയറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
  ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ആഴത്തിലുള്ള ശൂന്യതകളുള്ള അടച്ച ദീർഘചതുരങ്ങൾ പോലെ തോന്നിക്കുന്ന സ്റ്റാമ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ലോഹത്തിന്റെ ഗുരുതരമായ രൂപഭേദം കാരണം, അതിന്റെ ഘടനയെ കൂടുതൽ സ്ഫടിക ആകൃതിയിലേക്ക് ചുരുക്കുന്നു, ഈ രീതി കടുപ്പമുള്ള ബിറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ലോഹം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആഴം കുറഞ്ഞ ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  ഒരു ദിശയിൽ നിന്ന് കഷണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുപകരം, ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ നാല് അക്ഷങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോൺ ബാറ്ററി കണക്ടറുകൾ പോലുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ കഷണങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇത് ഡിസൈൻ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ സമയം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
  സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗായി പരിണമിച്ചു. ഷീറ്റുകൾ ഒരു ഡൈയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അതിൽ അടിഭാഗവും മുകൾഭാഗവും ആകൃതിയുണ്ട്, അതായത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിറയ്ക്കുകയും ലോഹത്തെ താഴത്തെ ഡൈയുടെ ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഓയിൽ ബ്ലാഡർ. ഒരേസമയം നിരവധി കഷണങ്ങൾ ഹൈഡ്രോഫോം ചെയ്യാൻ കഴിയും. പിന്നീട് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് കഷണങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ഒരു ട്രിം ഡൈ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഹൈഡ്രോഫോമിംഗ് വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.
  ഷേപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ആദ്യ പ്രക്രിയയാണ് ബ്ലാങ്കിംഗ്, അവിടെ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ബിറ്റുകൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു. ബ്ലാങ്കിംഗിലെ ഒരു വ്യതിയാനം ഫൈൻബ്ലാങ്കിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പരന്ന പ്രതലങ്ങളും മിനുസമാർന്ന അരികുകളും ഉള്ള കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
  ചെറിയ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന മറ്റൊരു ബ്ലാങ്കിംഗ് രീതിയാണ് കോയിനിംഗ്. ഇത് ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ബർറുകളും പരുക്കൻ അരികുകളും ഇല്ലാതാക്കുകയും ഒരു ചെറിയ കഷണം നിർമ്മിക്കാൻ വളരെയധികം ശക്തി ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ അത് കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
  ഒരു വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ബ്ലാങ്കിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പഞ്ചിംഗ് എന്നാൽ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ്.
  താഴ്ചകളുടെ ഒരു ശ്രേണി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ ഉയർത്തുന്നതിലൂടെയോ, എംബോസിംഗ് ലോഹത്തിന് ത്രിമാന രൂപം നൽകുന്നു.
  U, V, L എന്നീ രൂപങ്ങളിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിംഗിൾ-ആക്സിസ് ബെൻഡിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഡൈയിലേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ നേരെ ലോഹം അമർത്തിപ്പിടിച്ച് ഒരു വശം ഡൈയിൽ പിടിച്ച് മറുവശത്ത് വളയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയയുടെ രീതി. ടാബുകൾക്കോ ​​അതിന്റെ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി മുഴുവൻ കഷണത്തിനും പകരം ഒരു വർക്ക്പീസ് വളയ്ക്കുന്നത് ഫ്ലേഞ്ചിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

• ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഒരു ദിശയിൽ നിന്ന് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുപകരം നാല് അക്ഷങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. ഫോൺ ബാറ്ററി കണക്ടറുകൾ പോലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചെറിയ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ഡിസൈൻ വഴക്കം, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, വേഗതയേറിയ നിർമ്മാണ സമയം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ജനപ്രിയമാണ്.
• സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഒരു പരിണാമമാണ് ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ്. ഷീറ്റുകൾ അടിഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഡൈയിലാണ് സ്ഥാപിക്കുന്നത്, അതേസമയം മുകൾഭാഗം എണ്ണയുടെ ഒരു മൂത്രസഞ്ചിയാണ്, അത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിറയ്ക്കുകയും ലോഹത്തെ താഴത്തെ ഡൈയുടെ ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒരേസമയം ഹൈഡ്രോഫോം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് ഒരു വേഗമേറിയതും കൃത്യവുമായ സാങ്കേതികതയാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ഒരു ട്രിം ഡൈ ആവശ്യമാണ്.
• ഷീറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനു മുമ്പുള്ള പ്രാരംഭ ഘട്ടമെന്ന നിലയിൽ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് കഷണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. ബ്ലാങ്കിംഗിന്റെ ഒരു വകഭേദമായ ഫൈൻബ്ലാങ്കിംഗ്, മിനുസമാർന്ന അരികുകളും പരന്ന പ്രതലവുമുള്ള കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന മറ്റൊരു തരം ബ്ലാങ്കിംഗാണ് കോയിനിംഗ്. ഒരു ചെറിയ കഷണം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗണ്യമായ ബലം ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, ഇത് ലോഹത്തെ കഠിനമാക്കുകയും ബർറുകളും പരുക്കൻ അരികുകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പഞ്ചിംഗ് എന്നത് ബ്ലാങ്കിംഗിന്റെ വിപരീതമാണ്; ഒരു വർക്ക്പീസ് സൃഷ്ടിക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ഇത് ഉൾപ്പെടുന്നു.
• എംബോസിംഗ് ലോഹത്തിൽ ഒരു ത്രിമാന രൂപകൽപ്പന സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ ഉയർത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കൂട്ടം താഴ്ചകളിലൂടെയോ ആണ്.
• ഒരു അച്ചുതണ്ടിൽ വളയുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ രീതി, U, V, L ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു വശം ഒരു ഡൈയിൽ മുറുകെപ്പിടിച്ച് മറുവശം വളയ്ക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം ഒരു ഡൈയിലോ നേരെയോ അമർത്തുകയോ ചെയ്താണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധ്യമാക്കുന്നത്. മുഴുവൻ ഭാഗത്തിനും പകരം ടാബുകൾക്കോ ​​വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി വളയ്ക്കുന്നതാണ് ഫ്ലാഞ്ചിംഗ്.