ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്രിസിഷൻ ബ്രാക്കറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. സാമ്പിൾ പ്രോസസ്സിംഗ്: ഉചിതമായ ഒരു സാമ്പിൾ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുത്ത് സാമ്പിൾ തരം അനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടങ്ങൾ നടത്തുക, ഉദാഹരണത്തിന് കോശ തടസ്സം, പ്രോട്ടീൻ ലയിപ്പിക്കൽ മുതലായവ. സാമ്പിളിൽ ബഫർ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മാലിന്യങ്ങളോ അവക്ഷിപ്തങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അത് സെൻട്രിഫ്യൂജ് ചെയ്യണം.
2. ബഫർ തയ്യാറാക്കൽ: ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പരീക്ഷണങ്ങളിൽ pH സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിലും, അയോണിക് ചാലകത നൽകുന്നതിലും, സാമ്പിളുകൾ നേർപ്പിക്കുന്നതിലും ബഫർ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. ബഫറുകൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, റിയാജന്റുകൾ കൃത്യമായി തൂക്കി ശരിയായ അനുപാതത്തിൽ നേർപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3. ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്കും ഇലക്ട്രോഡുകളും തയ്യാറാക്കൽ: മാലിന്യങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്കും ഇലക്ട്രോഡുകളും വൃത്തിയാക്കുക. ഇലക്ട്രോഡുകൾ ടാങ്ക് ഭിത്തികളുമായി ഇറുകിയ സമ്പർക്കത്തിലാണെന്നും കണക്റ്റിംഗ് ലൈനുകൾ പൊട്ടിയിട്ടില്ലെന്നും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്തിട്ടില്ലെന്നും പരിശോധിക്കുക.
4. പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കുക: ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച് ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ സസ്പെൻഷൻ ഉണ്ടാക്കുക. വർക്ക്പീസിന്റെയും ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡിന്റെയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗിന്റെ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കണം, സാധാരണയായി റെസിൻ, ലായകങ്ങൾ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ മുതലായവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ തുടങ്ങിയ ചില അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
5. ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്ക് സജ്ജമാക്കുക: ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പെയിന്റ് അടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്ക് സ്ഥാപിക്കുക, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ വൈദ്യുതി വിതരണവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക. ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്കിലെ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുമായി പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വോൾട്ടേജിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
6. പെയിന്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക: വർക്ക്പീസിന്റെയും പെയിന്റിന്റെയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്കിലെ പെയിന്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, അതായത് സാന്ദ്രത, pH മൂല്യം, താപനില, വോൾട്ടേജ് മുതലായവ. ഈ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെയും പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെയും നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
7. സാമ്പിൾ ലോഡിംഗ്: വേർപെടുത്തുന്നതിനായി തയ്യാറാക്കിയ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്കിലേക്ക് പരീക്ഷിക്കേണ്ട പദാർത്ഥം ചേർക്കുക. സാമ്പിളുകൾ ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ, വേർപെടുത്തൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ജെല്ലിലേക്ക് വായു പ്രവേശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. സാമ്പിൾ വലുപ്പവും സാന്ദ്രതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ലോഡിംഗ് അളവ് നിർണ്ണയിക്കുക. വളരെയധികം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറവ് പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാം.
8. ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ആരംഭിക്കുക: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്കിൽ വയ്ക്കുക, വർക്ക്പീസ് പെയിന്റുമായി പൂർണ്ണമായി സമ്പർക്കത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പവർ ഓണാക്കുക, അങ്ങനെ പെയിന്റിലെ ചാർജ്ജ് ചെയ്ത കണികകളോ അയോണുകളോ ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങുകയും അവിടെ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
9. കോട്ടിംഗ് ക്യൂറിംഗ്: വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമായ കനത്തിൽ എത്തിയ ശേഷം, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്കിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് പുറത്തെടുത്ത് കോട്ടിംഗ് ദൃഢമാക്കാൻ ഒരു ഓവനിലേക്കോ എയർ ഡ്രൈയിലേക്കോ അയയ്ക്കുക.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയയുടെ പൊതുവായ ഘട്ടങ്ങളാണ്. വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും കാരണം നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കപ്പെട്ടേക്കാം. മുഴുവൻ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയയിലും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകളും പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.