ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എലിവേറ്റർ ടി ആകൃതിയിലുള്ള ഗൈഡ് റെയിൽ ക്ലാമ്പ്

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അന്തിമ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത് പോലെ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്:

1. തൂക്കിയിടുക: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി പവർ സോഴ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അടഞ്ഞ ലൂപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചാലക ഉപകരണത്തിൽ ഇലക്ട്രോലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കുക.
2. ഡീഗ്രേസിംഗും ഡീഗ്രേസിംഗും: ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, ഗ്രീസ്, പൊടി തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ തുടർന്നുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് ഫലത്തെയും ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രതലത്തെയും ബാധിക്കും.
3. വെള്ളം കഴുകൽ: ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഓയിൽ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളും മാലിന്യങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക.
4. പിക്ക്ലിംഗ് ആക്ടിവേഷൻ: ആസിഡ് ലായനിയുടെ വിനാശകരമായ പ്രഭാവം വഴി, ലോഹ പ്രതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വൃത്തിയും പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുകയും, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് നല്ല അടിത്തറ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിൽ, ഭാഗങ്ങൾ കാഥോഡുകളായി വർത്തിക്കുകയും ആനോഡിനൊപ്പം (പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ലോഹം) പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ മുഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഊർജ്ജസ്വലതയ്ക്ക് ശേഷം, പൂശിൻ്റെ ലോഹ അയോണുകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുറയ്ക്കുകയും ആവശ്യമായ ലോഹ പൂശുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്: കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രകടനവും രൂപവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പാസ്സിവേഷൻ, സീലിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള ചില പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക.
7. വാട്ടർ വാഷിംഗ്: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയും മാലിന്യങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക.
8. ഉണക്കൽ: ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഭാഗങ്ങൾ ഉണക്കുക.
9. തൂക്കിയിടലും പരിശോധന പാക്കേജിംഗും: ചാലക ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, പ്ലേറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും നടത്തുക.

ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നിലവിലെ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുക, കറൻ്റിൻ്റെ ദിശ ഇടയ്‌ക്കിടെ മാറ്റുക, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി ഇളക്കുക തുടങ്ങിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കോട്ടിംഗിൻ്റെ പരന്നതും തെളിച്ചവും. കൂടാതെ, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങളും അനുസരിച്ച്, കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഡീഷനും കോറഷൻ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ ബോട്ടം പ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ചികിത്സകളും നടത്താം.