ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എലിവേറ്റർ ടി ആകൃതിയിലുള്ള ഗൈഡ് റെയിൽ ക്ലാമ്പ്

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

അന്തിമ കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത് പോലെ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയുടെ ഗതി താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. തൂക്കിയിടൽ: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി തയ്യാറെടുക്കുന്നതിന് പവർ സ്രോതസ്സുമായി ഒരു ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചാലക ഉപകരണത്തിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുക.
2. ഡീഗ്രേസിംഗും ഡീഗ്രേസിംഗും: ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി ഗ്രീസ്, പൊടി തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ തുടർന്നുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രഭാവത്തെയും ഭാഗ ഉപരിതലത്തിന്റെ രൂപത്തെയും ബാധിക്കും.
3. വെള്ളം കഴുകൽ: ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഓയിൽ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളും മാലിന്യങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക.
4. അച്ചാർ ആക്ടിവേഷൻ: ആസിഡ് ലായനിയുടെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഫലത്തിലൂടെ, ലോഹ പ്രതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ വൃത്തിയും പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുകയും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് നല്ല അടിത്തറ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിൽ, ഭാഗങ്ങൾ കാഥോഡുകളായി വർത്തിക്കുകയും ആനോഡിനൊപ്പം (പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ലോഹം) പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഊർജ്ജീകരണത്തിനുശേഷം, കോട്ടിംഗിന്റെ ലോഹ അയോണുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുറയ്ക്കുകയും ആവശ്യമായ ലോഹ കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്: കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനവും രൂപവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പാസിവേഷൻ, സീലിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള ചില പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യാനുസരണം നടത്തുക.
7. വെള്ളം കഴുകൽ: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയും മാലിന്യങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക.
8. ഉണക്കൽ: ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഭാഗങ്ങൾ ഉണക്കുക.
9. തൂക്കിയിടലും പരിശോധന പാക്കേജിംഗും: ചാലക ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും നടത്തുക.

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ ഏകത, പരന്നത, തെളിച്ചം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ, വൈദ്യുത സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കൽ, ഇടയ്ക്കിടെ വൈദ്യുതധാരയുടെ ദിശ മാറ്റൽ, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കൽ, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി ഇളക്കൽ തുടങ്ങിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങളും അനുസരിച്ച്, കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷനും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ അടിഭാഗം പ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ചികിത്സകളും നടത്താം.