ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഹാർഡ്‌വെയർ എലിവേറ്റർ ബ്രാക്കറ്റ്-ഗൈഡ് റെയിൽ ബ്രാക്കറ്റ്

എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിൽ ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. ശുചീകരണം: ആദ്യം, എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളും എണ്ണയും നീക്കം ചെയ്യുക.
2. ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്: എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ലേസർ ക്ലാഡിംഗിനായി സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ (ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് പൊടി, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി, മോളിബ്ഡിനം പൗഡർ, നിക്കൽ പൗഡർ, കോബാൾട്ട് പൗഡർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ) ഒരു പ്രത്യേക അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുക.
3. നൈട്രൈഡിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: ലേസർ ക്ലാഡിംഗിന് ശേഷം, എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ അവയുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ഉപരിതല നൈട്രൈഡ് ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടം ഒരു ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ ചൂളയിൽ പൂർത്തീകരിക്കുന്നു, നൈട്രജൻ പ്രവർത്തന വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം 80MPa ആണ്, നൈട്രൈഡിംഗ് സമയം ഏകദേശം 80-120 മിനിറ്റാണ്.
4. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: നൈട്രൈഡ് എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിൽ അതിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് 440-480 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ സംരക്ഷണ സമയം 1-2 മണിക്കൂറാണ്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഉപരിതല ചികിത്സഎലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾഇനിപ്പറയുന്ന സഹായ നടപടികളും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം:
കോട്ടിംഗ് - പ്ലേറ്റിംഗ്: വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ, ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ ചേർത്ത് ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ ഈടുനിൽക്കുന്നതും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
ആനോഡൈസിംഗ്: അലുമിനിയം അലോയ് ഗൈഡ് റെയിലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം. ആനോഡൈസിംഗ് ഉപരിതല കാഠിന്യവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
മിനുക്കുപണികൾ: ഗൈഡ് റെയിൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നു, ഉയർന്ന കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ ഘർഷണവും ഉള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.