ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഹാർഡ്‌വെയർ എലിവേറ്റർ ബ്രാക്കറ്റ്-ഗൈഡ് റെയിൽ ബ്രാക്കറ്റ്

എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിൽ ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. വൃത്തിയാക്കൽ: ആദ്യം, എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ വൃത്തിയാക്കി ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളും എണ്ണയും നീക്കം ചെയ്ത് തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി തയ്യാറെടുക്കുക.
2. ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്: എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിൽ പ്രതലത്തിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ലേസർ ക്ലാഡിംഗിനായി സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ (ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് പൊടി, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി, മോളിബ്ഡിനം പൊടി, നിക്കൽ പൊടി, കൊബാൾട്ട് പൊടി എന്നിവയുൾപ്പെടെ) ഒരു പ്രത്യേക അനുപാതത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുക.
3. നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സ: ലേസർ ക്ലാഡിംഗിന് ശേഷം, എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഉപരിതല നൈട്രൈഡ് ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടം ഒരു ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഫർണസിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, നൈട്രജൻ പ്രവർത്തന വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തന മർദ്ദം ഇത് 80MPa ആണ്, നൈട്രൈഡിംഗ് സമയം ഏകദേശം 80-120 മിനിറ്റാണ്.
4. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: നൈട്രൈഡ് എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിൽ അതിന്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി 440-480 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ താപ സംരക്ഷണ സമയം 1-2 മണിക്കൂറാണ്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾക്ക് പുറമേ,എലിവേറ്റർ ഗൈഡ് റെയിൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾഇനിപ്പറയുന്ന സഹായ നടപടികളും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം:
കോട്ടിംഗ് - പ്ലേറ്റിംഗ്: വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ, ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ ചേർത്ത് ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ ഈടുതലും നാശ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
അനോഡൈസിംഗ്: അലുമിനിയം അലോയ് ഗൈഡ് റെയിലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം. അനോഡൈസിംഗ് ഉപരിതല കാഠിന്യവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
പോളിഷിംഗ്: ഗൈഡ് റെയിൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ ഘർഷണം ഉള്ളതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.