ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ബെൻഡിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എലിവേറ്റർ ബ്രാക്കറ്റ്

ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നത് ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് സ്റ്റീൽ അലോയ് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലം സിങ്ക് പാളി കൊണ്ട് ആവരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിനും തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനും വേണ്ടിയുള്ളതാണ്. ലോഹ നാശത്തെ തടയുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണ പാളിയാണ് ഈ കോട്ടിംഗ്. ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും രണ്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ്.

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് എന്നാൽ വർക്ക്പീസ് ഒരു ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ബാത്തിൽ ഇട്ട് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ (സാധാരണയായി 440 മുതൽ 480°C വരെ) ചൂടാക്കുക എന്നതാണ്. അങ്ങനെ സിങ്ക് പാളി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പാളി തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാകുന്നു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗിന് ഉയർന്ന നിലവാരം, ഉയർന്ന വിളവ്, കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗം, ഗണ്യമായ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ആനോഡിൽ ഒരു സംരക്ഷണ ഫലവുമുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, അതിന് ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും; കോട്ടിംഗിന് വളരെയധികം കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രവർത്തനം കാരണം കോട്ടിംഗ് തന്നെ തേഞ്ഞുപോകും, ​​അതുവഴി സ്റ്റീലിനെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കും.

ഇലക്ട്രോ-സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വഴി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്കിന്റെ ഒരു പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ഈ രീതി നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് കൂടുതൽ ഏകതാനവുമാണ്.

നിർമ്മാണം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചർ, ഗതാഗതം, സ്റ്റീൽ, മറ്റ് ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, മേൽക്കൂരകൾ, ബാൽക്കണി പാനലുകൾ, വിൻഡോ ഡിസികൾ, വെയർഹൗസുകൾ, ഹൈവേ ഗാർഡ്‌റെയിലുകൾ മുതലായവയിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; വീട്ടുപകരണ വ്യവസായത്തിൽ, റഫ്രിജറേറ്ററുകൾ, വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, സ്വിച്ച് കാബിനറ്റുകൾ, എയർ കണ്ടീഷണറുകൾ മുതലായവയിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഗതാഗത വ്യവസായത്തിൽ, കാർ മേൽക്കൂരകൾ, കാർ ഷെല്ലുകൾ, കമ്പാർട്ട്മെന്റ് പാനലുകൾ, കണ്ടെയ്‌നറുകൾ മുതലായവയും ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കും.

എന്നിരുന്നാലും, ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും ചില ദോഷങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഗാൽവനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിന് മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനം, തുരുമ്പെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ മൂലം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം, ഇത് നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനുള്ള കഴിവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, സിങ്കിന് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ളതിനാൽ ഗാൽവനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ പരാജയപ്പെടാം, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉരുകുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ അതിന്റെ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം. കൂടാതെ, ഗാൽവനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനവും സംസ്കരണവും വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജവും വെള്ളവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി ചില പാരിസ്ഥിതിക പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഉൽ‌പാദന, സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ, ചില ദോഷകരമായ വാതകങ്ങളും മലിനജലവും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടാം, ഇത് മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

പൊതുവേ, ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുള്ള ഒരു പ്രധാന ലോഹ നാശ വിരുദ്ധ രീതിയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, അതിന്റെ സാധ്യമായ പോരായ്മകൾ പരിഗണിക്കുകയും പരിസ്ഥിതിയിലും മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിലും അതിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.