ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ബെൻഡിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എലിവേറ്റർ ബ്രാക്കറ്റ്

സ്റ്റീൽ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്ക് പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്ന ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ. ലോഹ നാശത്തെ തടയുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണ പാളിയാണ് ഈ കോട്ടിംഗ്. ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും രണ്ട് രീതികളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ്.

വർക്ക്പീസ് ഒരു ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ബാത്തിൽ ഇട്ട് ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ (സാധാരണയായി 440 മുതൽ 480 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ) ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഒരു ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുക. തുടർന്ന്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം പൂർണ്ണമായും ദൃഢീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള, ഉയർന്ന വിളവ്, കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗം, കാര്യമായ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ മുതലായവ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ആനോഡിൽ ഒരു സംരക്ഷണ ഫലവുമുണ്ട്. പൂശൽ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, അത് ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും; കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രവർത്തനം കാരണം കോട്ടിംഗ് തന്നെ നശിക്കുകയും അതുവഴി ഉരുക്കിനെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇലക്ട്രോ-സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്ക് പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ഈ രീതി കനം കുറഞ്ഞ പൂശാൻ അനുയോജ്യമാണ്, പൂശുന്നു കൂടുതൽ യൂണിഫോം ആണ്.

നിർമ്മാണം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, ഗതാഗതം, സ്റ്റീൽ, മറ്റ് ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, മേൽക്കൂരകൾ, ബാൽക്കണി പാനലുകൾ, വിൻഡോ ഡിസികൾ, വെയർഹൗസുകൾ, ഹൈവേ ഗാർഡ്രെയിലുകൾ മുതലായവയിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗാർഹിക ഉപകരണ വ്യവസായത്തിൽ, റഫ്രിജറേറ്ററുകൾ, വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, സ്വിച്ച് കാബിനറ്റുകൾ, എയർ കണ്ടീഷണറുകൾ മുതലായവയിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗതാഗത വ്യവസായത്തിൽ, കാർ മേൽക്കൂരകൾ, കാർ ഷെല്ലുകൾ, കമ്പാർട്ട്മെൻ്റ് പാനലുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ മുതലായവയും ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കും.

എന്നിരുന്നാലും, ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾ, നാശം, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ കേടുവരുത്തും, ഇത് നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനുള്ള കഴിവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ പരാജയപ്പെടാം, കാരണം സിങ്കിന് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ളതിനാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉരുകുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യും. കൂടാതെ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനവും സംസ്കരണവും വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജവും വെള്ളവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചില പാരിസ്ഥിതിക പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിലും, ചില ദോഷകരമായ വാതകങ്ങളും മലിനജലവും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടാം, ഇത് മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

പൊതുവേ, ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ വിശാലമായ ശ്രേണിയിലുള്ള ഒരു പ്രധാന ലോഹ ആൻ്റി-കോറോൺ രീതിയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, അതിൻ്റെ സാധ്യമായ പോരായ്മകൾ പരിഗണിക്കുകയും പരിസ്ഥിതിയിലും മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തിലും അതിൻ്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.