ഇഷ്‌ടാനുസൃത ചെലവ് കുറഞ്ഞ ആനോഡൈസ്ഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ബ്രാക്കറ്റ്

അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ

ലോഹങ്ങളുടെ (പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം, അതിൻ്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ) ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ. ഒരു പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ കറൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു. പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:

സംരക്ഷണം: രൂപംകൊണ്ട ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന് ലോഹ പ്രതലത്തെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കാനും നാശവും തേയ്മാനവും തടയാനും കഴിയും.
അലങ്കാരം: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം വിവിധ നിറങ്ങളിൽ ചായം പൂശിയേക്കാം.
ഫങ്ഷണൽ: ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന് നല്ല ഇൻസുലേഷൻ, ചൂട് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ
വൃത്തിയാക്കൽ: ശുദ്ധമായ ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കാൻ അലൂമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ, പൊടി തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുക. ഇതിൽ സാധാരണയായി കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഡീഗ്രേസിംഗ്: ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യാൻ ലായകങ്ങളോ ആൽക്കലൈൻ ലായനികളോ ഉപയോഗിക്കുക.
അനോഡിക് ചികിത്സ:
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സെല്ലിലെ ആനോഡിൽ അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് സാധാരണയായി സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ക്രോമിക് ആസിഡ്, ഓക്സാലിക് ആസിഡ് മുതലായവയാണ്. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ആനോഡൈസിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്.
പവർ ഓണാക്കിയ ശേഷം, കറണ്ടിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ ഫിലിമിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി 5 മുതൽ 30 മൈക്രോൺ വരെയാണ്, ഹാർഡ് ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിം 25 മുതൽ 150 മൈക്രോൺ വരെ എത്താം.
സീലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: അലൂമിനിയം ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ആനോഡൈസിംഗിന് ശേഷം മൈക്രോപോറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമെന്നതിനാൽ, സീലിംഗ് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂടുവെള്ള നീരാവി, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാസിവേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.
ഡൈയിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് (ഓപ്ഷണൽ): സീലിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം, അലൂമിനിയം ഉൽപ്പന്നം ഡൈകൾ അടങ്ങിയ ഒരു കളർ ജ്യൂസിൽ മുക്കി ഓക്‌സൈഡ് പാളിയിലേക്ക് ചായങ്ങൾ തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള ഓക്‌സൈഡ് ഫിലിമുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യാം.
സീലിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് (ഓപ്ഷണൽ): ഡൈയിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം, ഓക്‌സൈഡ് ലെയറിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും, സീലിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഒരു പാളി നടത്താം. ഇത് സാധാരണയായി ചൂടുവെള്ള നീരാവി, എണ്ണ മുദ്രകൾ, തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കൽ മുതലായവയാണ് ചെയ്യുന്നത്.

സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൻ്റെ ഘടനയും സാന്ദ്രതയും: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൻ്റെ ഘടന, സാന്ദ്രത, പരിശുദ്ധി എന്നിവ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും.
താപനില വ്യവസ്ഥകൾ: അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ താപനില ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി മൈനസ് 15-30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.
അയോണിക് ശക്തി: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലെ അയോണിക് ശക്തി ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ കാഠിന്യവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അയോണിക് ശക്തി കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ കാഠിന്യവും കുറവാണ്.
നിലവിലെ സാന്ദ്രത: ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ കനത്തിലും ശരാശരി സുഷിര വലുപ്പത്തിലും നിലവിലെ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്. നിലവിലെ സാന്ദ്രത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ ശരാശരി സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം കൂടുന്നു, അതനുസരിച്ച് ഫിലിം പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിക്കുന്നു.

അലൂമിനിയം അലോയ് വാതിലുകളും ജനലുകളും, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ ഭവനങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിൽ അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു പ്രധാന ലോഹ ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.