ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ആനോഡൈസ്ഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ബ്രാക്കറ്റ്

അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ

ലോഹങ്ങളുടെ (പ്രത്യേകിച്ച് അലൂമിനിയവും അതിന്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും) ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ. ഒരു പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ വൈദ്യുതധാര പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു. പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:

സംരക്ഷണം: രൂപംകൊണ്ട ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ലോഹ പ്രതലത്തെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുകയും നാശവും തേയ്മാനവും തടയുകയും ചെയ്യും.
അലങ്കാരം: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം വിവിധ നിറങ്ങളിൽ ചായം പൂശാൻ കഴിയും.
പ്രവർത്തനം: ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന് നല്ല ഇൻസുലേഷൻ, താപ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ
വൃത്തിയാക്കൽ: അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ, പൊടി തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നന്നായി നീക്കം ചെയ്ത് ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതാക്കി നിലനിർത്തുക. ഇതിൽ സാധാരണയായി കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഡീഗ്രേസിംഗ്: ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യാൻ ലായകങ്ങളോ ആൽക്കലൈൻ ലായനികളോ ഉപയോഗിക്കുക.
അനോഡിക് ചികിത്സ:
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സെല്ലിലെ ആനോഡിൽ അലൂമിനിയം ഉൽപ്പന്നം സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് സാധാരണയായി സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ക്രോമിക് ആസിഡ്, ഓക്സാലിക് ആസിഡ് മുതലായവയാണ്. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് അനോഡൈസിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്.
പവർ ഓണാക്കിയ ശേഷം, കറന്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ ഫിലിമിന്റെ കനം സാധാരണയായി 5 മുതൽ 30 മൈക്രോൺ വരെയാണ്, കൂടാതെ ഹാർഡ് ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിം 25 മുതൽ 150 മൈക്രോൺ വരെ എത്താം.
സീലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം അനോഡൈസിംഗിന് ശേഷം മൈക്രോപോറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമെന്നതിനാൽ, സീലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യമാണ്. ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂടുവെള്ള നീരാവി, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാസിവേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.
ഡൈയിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് (ഓപ്ഷണൽ): സീലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനുശേഷം, അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നം ഡൈകൾ അടങ്ങിയ കളർ ജ്യൂസിൽ മുക്കിവയ്ക്കാം, അങ്ങനെ ഡൈകൾ ഓക്സൈഡ് പാളിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
സീലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് (ഓപ്ഷണൽ): ഡൈയിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് ശേഷം, ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ നാശന പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ഒരു പാളി സീലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്താം. ഇത് സാധാരണയായി ചൂടുവെള്ള നീരാവി, എണ്ണ മുദ്രകൾ, തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കൽ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്.

സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ ഘടനയും സാന്ദ്രതയും: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ ഘടന, സാന്ദ്രത, പരിശുദ്ധി എന്നിവ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും.
താപനില സാഹചര്യങ്ങൾ: അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ താപനില ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി മൈനസ് 15-30℃ നും ഇടയിലാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.
അയോണിക് ശക്തി: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലെ അയോണിക് ശക്തി ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ കാഠിന്യവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അയോണിക് ശക്തി കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ കാഠിന്യവും കുറവായിരിക്കും.
വൈദ്യുത സാന്ദ്രത: ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ കനത്തിലും ശരാശരി സുഷിര വലുപ്പത്തിലും വൈദ്യുത സാന്ദ്രതയ്ക്ക് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്. വൈദ്യുത സാന്ദ്രത കൂടുന്തോറും ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ശരാശരി സുഷിര വലുപ്പം കൂടുകയും ഫിലിം പാളിയുടെ കനം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ് വാതിലുകളും ജനലുകളും, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ ഭവനങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിൽ അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു പ്രധാന ലോഹ ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.