ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഡോർ ക്ലോസർ

വിവരണം

സ്റ്റാമ്പിംഗ് തരങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും മികച്ച പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ഡീപ് ഡ്രോ, ഫോർ-സ്ലൈഡ്, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ, സിംഗിൾ, മൾട്ടിസ്റ്റേജ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ 3D മോഡലും സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകളും സമർപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, Xinzhe യുടെ വിദഗ്ധർക്ക് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ശരിയായ സ്റ്റാമ്പിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

• പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ നിരവധി ഡൈകളും ഘട്ടങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണയായി സാധ്യമാകുന്നതിനേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള കഷണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ഡൈകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഓരോ ഭാഗത്തിനും നിരവധി ജ്യാമിതികൾ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലേതുപോലെ വലുതും ഉയർന്നതുമായ ഇനങ്ങൾ ഈ സമീപനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും വലിച്ചിടുന്ന ഒരു ലോഹ സ്ട്രിപ്പിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വർക്ക്പീസ് പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് സമാനമാണ്. വർക്ക്പീസ് പുറത്തെടുത്ത് ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ ഒരു കൺവെയറിലൂടെ നീക്കുന്നു.
• ദീർഘചതുരങ്ങൾക്ക് സമാനമായ ആഴത്തിലുള്ള ശൂന്യതകളിൽ, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉയർന്ന രൂപഭേദം മൂലം ലോഹത്തിന്റെ ഘടന കൂടുതൽ സ്ഫടിക ആകൃതിയിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഈ രീതി കടുപ്പമുള്ള കഷണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, ലോഹം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആഴം കുറഞ്ഞ ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു അച്ചുതണ്ട് മാത്രം ഉപയോഗിച്ചല്ല, നാല് അച്ചുതണ്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. ഫോൺ ബാറ്ററി കണക്ഷനുകൾ, മറ്റ് ചെറുതും സൂക്ഷ്മവുമായ കഷണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഘടകങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങളെല്ലാം ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗിനെ അനുകൂലിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ഡിസൈൻ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും, വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ ടേൺഅറൗണ്ട് സമയം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
• സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ വികസനം ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് ആണ്. ഷീറ്റുകൾ അടിഭാഗത്തെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഡൈയുടെ മുകളിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, മുകളിലെ ഡൈ ഒരു ഓയിൽ ബ്ലാഡറിന്റെ ആകൃതിയിലാണ്, അത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിറയുകയും ലോഹത്തെ താഴത്തെ ഡൈയുടെ ആകൃതിയിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരേസമയം നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമായ പ്രക്രിയയാണെങ്കിലും, പിന്നീട് ഒരു ട്രിം ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ഘടകങ്ങൾ മുറിക്കണം.
• ഷേപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ആദ്യ പ്രക്രിയയാണ് ബ്ലാങ്കിംഗ്, അവിടെ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ബിറ്റുകൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു. ബ്ലാങ്കിംഗിലെ ഒരു വ്യതിയാനം ഫൈൻബ്ലാങ്കിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പരന്ന പ്രതലങ്ങളും മിനുസമാർന്ന അരികുകളും ഉള്ള കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• ചെറിയ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന മറ്റൊരു ബ്ലാങ്കിംഗ് രീതിയാണ് കോയിനിംഗ്. ഇത് ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ബർറുകളും പരുക്കൻ അരികുകളും ഇല്ലാതാക്കുകയും ഒരു ചെറിയ കഷണം നിർമ്മിക്കാൻ വളരെയധികം ശക്തി ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ അത് കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഒരു വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ബ്ലാങ്കിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പഞ്ചിംഗ് എന്നാൽ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ്.
• താഴ്ചകളുടെ ഒരു ശ്രേണി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ ഉയർത്തുന്നതിലൂടെയോ, എംബോസിംഗ് ലോഹത്തിന് ത്രിമാന രൂപം നൽകുന്നു.
• U, V, അല്ലെങ്കിൽ L ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു അച്ചുതണ്ട് വളയ്ക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ലോഹം ഒരു ഡൈയിലോ നേരെയോ അമർത്തുകയോ ഒരു വശം മുറുകെപ്പിടിച്ച് മറുവശത്ത് ഒരു ഡൈയിൽ വളയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. മുഴുവൻ കഷണത്തിനും പകരം ടാബുകൾക്കോ ​​വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി വളയ്ക്കുന്നത് ഫ്ലേഞ്ചിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.