ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാതിൽ അടുത്ത്

വിവരണം

സ്റ്റാമ്പിംഗ് തരങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഏറ്റവും മികച്ച പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ഡീപ് ഡ്രോ, ഫോർ-സ്ലൈഡ്, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ, സിംഗിൾ, മൾട്ടിസ്റ്റേജ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവയും മറ്റ് ഓപ്ഷനുകളും നൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ 3D മോഡലും സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകളും സമർപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, Xinzhe-യുടെ വിദഗ്ധർക്ക് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്ടിനെ ശരിയായ സ്റ്റാമ്പിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും.

• പുരോഗമന ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ നിരവധി ഡൈകളും ഫേസുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡൈയിൽ സാധാരണ സാധ്യമാകുന്നതിനേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള കഷണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ഡൈകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഓരോ ഭാഗത്തിനും നിരവധി ജ്യാമിതികൾ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ ഉള്ളത് പോലെ വലിയ, ഉയർന്ന വോളിയം ഇനങ്ങൾ ഈ സമീപനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിലും വലിച്ചിഴച്ച ഒരു മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വർക്ക്പീസ് പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് സമാനമാണ്. വർക്ക്പീസ് പുറത്തെടുത്ത് ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ ഒരു കൺവെയറിനൊപ്പം നീക്കുന്നു.
• ആഴത്തിലുള്ള ശൂന്യതയിൽ, അടച്ച ദീർഘചതുരങ്ങൾക്ക് സമാനമായി, ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന രൂപഭേദം മൂലം ലോഹത്തിൻ്റെ ഘടന കൂടുതൽ സ്ഫടിക രൂപത്തിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഈ രീതി കഠിനമായ കഷണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗും പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലോഹം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആഴം കുറഞ്ഞ ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒന്നിന് പകരം നാല് അക്ഷങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്. ഫോൺ ബാറ്ററി കണക്ഷനുകളും മറ്റ് ചെറിയ, അതിലോലമായ കഷണങ്ങളും പോലെയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഘടകങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് വ്യവസായങ്ങളെല്ലാം ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗിനെ അനുകൂലിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ സമയം എന്നിവ നൽകുന്നു.
• സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ വികസനം ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് ആണ്. ഷീറ്റുകൾ താഴത്തെ ആകൃതിയിലുള്ള ഡൈയുടെ മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മുകളിലെ ഡൈ ഒരു ഓയിൽ ബ്ലാഡറിൻ്റെ ആകൃതിയിലാണ്, അത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിറയുന്നു, ലോഹത്തെ താഴത്തെ ഡൈയുടെ ആകൃതിയിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുന്നു. ഒരേസമയം നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് വേഗമേറിയതും കൃത്യവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണെങ്കിലും, ട്രിം ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ഘടകങ്ങൾ മുറിച്ചു മാറ്റണം.
• ഷേപ്പിംഗിന് മുമ്പുള്ള ആദ്യത്തെ പ്രക്രിയയാണ് ബ്ലാങ്കിംഗ്, അവിടെ ബിറ്റുകൾ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഫൈൻബ്ലാങ്കിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ബ്ലാങ്കിംഗിലെ ഒരു വ്യതിയാനം പരന്ന പ്രതലങ്ങളും മിനുസമാർന്ന അരികുകളും ഉള്ള കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• ചെറിയ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ബ്ലാങ്കിംഗിൻ്റെ മറ്റൊരു രീതി നാണയമാണ്. ഇത് ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ബർറുകളും പരുക്കൻ അരികുകളും ഒഴിവാക്കുകയും ഒരു ചെറിയ കഷണം ഉണ്ടാക്കാൻ വളരെയധികം ശക്തി ആവശ്യമായതിനാൽ അതിനെ കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഒരു വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ബ്ലാങ്കിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പഞ്ച് ചെയ്യുന്നത് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.
• ഡിപ്രഷനുകളുടെ ഒരു ക്രമം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെയോ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ ഡിസൈൻ ഉയർത്തുന്നതിലൂടെയോ, എംബോസിംഗ് ലോഹത്തിന് ത്രിമാന രൂപം നൽകുന്നു.
• U, V, അല്ലെങ്കിൽ L പോലെയുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ വളയുന്നതിൻ്റെ ഒരു അച്ചുതണ്ട് ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ലോഹം ഒരു ഡൈയിലേക്കോ എതിരെയോ അമർത്തുകയോ ഒരു വശം മുറുകെ പിടിക്കുകയോ ഒരു ഡൈയുടെ മുകളിൽ മറ്റൊന്ന് വളയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു വർക്ക്പീസിൻറെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തിനും പകരം ടാബുകൾക്കോ ​​ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി വളയുന്നതിനെ ഫ്ലേംഗിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.