കസ്റ്റം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ

സിൻഷെയുടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൻ്റെ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ, കട്ടിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സ്‌പ്രേയിംഗ് എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം ലിങ്കുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ ലിങ്കുകളുടെ ഒരു പ്രത്യേക വിവരണം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

ഡിസൈൻ: ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങളും ആവശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്, ഡിസൈനർ അനുബന്ധ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടന ഡയഗ്രം വരയ്ക്കുകയും ആകൃതി, വലുപ്പം, ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം എന്നിവ പോലുള്ള ആവശ്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യും.
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്, വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ വാങ്ങുക. മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഷീറ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, കനം, വലിപ്പം എന്നിവ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
കട്ടിംഗ്: ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗിലെ വലുപ്പത്തിനും ആകൃതിക്കും അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ഷീറ്റ് അനുയോജ്യമായ രൂപത്തിൽ മുറിക്കാൻ ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീനോ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ ഘട്ടത്തിന് കട്ടിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയും അരികുകളുടെ സുഗമവും ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ബെൻഡിംഗ്: ബെൻഡിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് മുറിച്ച മെറ്റൽ ഷീറ്റ് ഇടുക, മെഷീൻ വഴി ഡിസൈൻ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ ഷീറ്റ് വളയ്ക്കുക. ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ബെൻഡിംഗിൻ്റെ കോണും വക്രവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പഞ്ചിംഗ്: ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗിലെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവും നമ്പറും അനുസരിച്ച്, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ ഒരു പഞ്ചിംഗ് മെഷീനോ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുക. പഞ്ചിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും വലുപ്പവും കൃത്യമായിരിക്കണം.
വെൽഡിംഗ്: ഡിസൈനിൽ ഒന്നിലധികം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കണമെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ടോ അതിലധികമോ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഗ്രൈൻഡിംഗ്: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ പോളിഷ് ചെയ്യാനും ഉപരിതലത്തിലെ ബർറുകളും അസമമായ ഭാഗങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാനും ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ഏകതാനവുമാക്കാനും ഗ്രൈൻഡർ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
സ്പ്രേ ചെയ്യൽ: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ ഭംഗിയും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്പ്രേ ചെയ്യുക എന്നതാണ് അവസാന ഘട്ടം. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ നിറവും കോട്ടിംഗ് കനവും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.

മുഴുവൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രക്രിയയിലും, സുരക്ഷയ്ക്കും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ സുരക്ഷാ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; അതേ സമയം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ലിങ്കിലും ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്.

കൂടാതെ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ രൂപീകരണം, റിവറ്റിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, റീമിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക പ്രക്രിയകളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസത്തോടെ, പുതിയ പ്രക്രിയകളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും നിരന്തരം ഉയർന്നുവരുന്നു, ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിന് കൂടുതൽ സാധ്യതകൾ നൽകുന്നു.