കസ്റ്റം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാക്ടറി ഒഎം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
വിവരണം
ഉൽപ്പന്ന തരം | ഇഷ്ടാനുസൃത ഉൽപ്പന്നം | |||||||||||
ഏകജാലക സേവനം | പൂപ്പൽ വികസനവും രൂപകൽപ്പനയും-സാമ്പിളുകൾ സമർപ്പിക്കുക-ബാച്ച് ഉത്പാദനം-പരിശോധന-ഉപരിതല ചികിത്സ-പാക്കേജിംഗ്-ഡെലിവറി. | |||||||||||
പ്രക്രിയ | സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ, വെൽഡിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയവ. | |||||||||||
മെറ്റീരിയലുകൾ | കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയവ. | |||||||||||
അളവുകൾ | ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിളുകൾ അനുസരിച്ച്. | |||||||||||
പൂർത്തിയാക്കുക | സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, ആനോഡൈസിംഗ്, ബ്ലാക്ക്നിംഗ് മുതലായവ. | |||||||||||
ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ | ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, കാർഷിക യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, നിർമ്മാണ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, പൂന്തോട്ട ആക്സസറികൾ, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, കപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ, വ്യോമയാന ഭാഗങ്ങൾ, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ്സ്, ഹാർഡ്വെയർ ടൂൾ ഭാഗങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ട ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ. |
ഗുണനിലവാര വാറൻ്റി
1. എല്ലാ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിനും പരിശോധനയ്ക്കും ഗുണനിലവാര രേഖകളും പരിശോധന ഡാറ്റയും ഉണ്ട്.
2. തയ്യാറാക്കിയ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
3. സാധാരണ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, അവ ഓരോന്നായി സൗജന്യമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങൾ ഓഫർ ചെയ്യുന്ന ഏത് ഭാഗവും ആ ജോലി ചെയ്യുമെന്നും വൈകല്യങ്ങൾക്കെതിരെ ആജീവനാന്ത വാറൻ്റി നൽകുമെന്നും ഞങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പുണ്ട്.
ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റ്
വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം ഉപകരണം.
പ്രൊഫൈൽ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം.
സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫ് ഉപകരണം.
മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് ഉപകരണം.
ഷിപ്പിംഗ് ചിത്രം
ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
01. മോൾഡ് ഡിസൈൻ
02. മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്
03. വയർ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്
04. പൂപ്പൽ ചൂട് ചികിത്സ
05. പൂപ്പൽ അസംബ്ലി
06. മോൾഡ് ഡീബഗ്ഗിംഗ്
07. ഡീബറിംഗ്
08. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
09. ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന
10. പാക്കേജ്
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
പിണ്ഡം, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. കൂടുതൽ വ്യക്തമായി, ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
- കോണ്ടൂർ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ
- ഉയർന്ന അളവുകൾ (പ്രതിവർഷം ആയിരക്കണക്കിന് മുതൽ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ വരെ)
- ഫൈൻബ്ലാങ്കിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ കട്ടിയുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.
- ഓരോ കഷണത്തിനും കുറഞ്ഞ വില
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിലെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് പഞ്ചിംഗ്, അതിൽ വളയുക, പഞ്ചിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, മറ്റ് ലോഹ രൂപീകരണ സാങ്കേതികതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പൊതുവായ രൂപമോ രൂപരേഖയോ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ബ്ലാങ്കിംഗ്. ഈ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം ബർറുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡെലിവറിക്ക് കാലതാമസമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം, ജ്യാമിതി/ടേപ്പർ, എഡ്ജ് ടു ഹോൾ സ്പെയ്സിംഗ്, ആദ്യത്തെ പഞ്ച് ഇൻസേർഷൻ ലൊക്കേഷൻ എന്നിവയെല്ലാം ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
ബെൻഡിംഗ്: സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ലോഹ ഘടകങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ ബെൻഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ആവശ്യത്തിന് മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിവെക്കുന്നത് നിർണായകമാണ് - വളവ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ ഭാഗവും അതിൻ്റെ ശൂന്യവും നിങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ പരത്തുന്നതിനോ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ലോഹ ഭാഗത്തിൻ്റെ അരികുകളിൽ ടാപ്പുചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പഞ്ചിംഗ്. ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ കാസ്റ്റ് ഏരിയകളിൽ മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പ്രദേശങ്ങളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡീബറിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ള ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപേക്ഷിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.