കസ്റ്റം പൗഡർ പൂശിയ അലുമിനിയം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മെഷീൻ ചെയ്ത സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ

പ്രക്രിയയുടെ ഗതി

അലൂമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, അലൂമിനിയം വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. അലൂമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധം, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം, ഈട് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. അലുമിനിയം അലോയ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തയ്യാറാക്കുക: ആദ്യം, അലുമിനിയം അലോയ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വൃത്തിയാക്കി ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ കറ, ഓക്‌സൈഡ് പാളികൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യണം, അങ്ങനെ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡീഗ്രേസിംഗ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, ആൽക്കലി വാഷിംഗ്, അച്ചാറിംഗ്, സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കൽ നേടുന്നതിനുള്ള മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
2. പൗഡർ കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കുക: ആവശ്യമുള്ള നിറം, പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ, കോട്ടിംഗ് കനം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ സാധാരണയായി പിഗ്മെന്റുകൾ, റെസിനുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ, മറ്റ് ചേരുവകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേക പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് ഇവ തയ്യാറാക്കുന്നത്, കൂടാതെ നല്ല അഡീഷനും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്.
3. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ്: ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വഴി അലുമിനിയം അലോയ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്ക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക. സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഒരു യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗിനുണ്ട്.
4. ക്യൂറിംഗ്: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഉരുകാനും, ലെവൽ ചെയ്യാനും, ദൃഢമാക്കാനും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു ഓവനിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത അലുമിനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നം വയ്ക്കുക. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൗഡർ കോട്ടിംഗിലെ റെസിൻ രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അടിവസ്ത്രവുമായി ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ശക്തമായ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ, പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ തരവും കനവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്യൂറിംഗ് താപനിലയും സമയവും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
5. തണുപ്പിക്കലും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും: ഉൽപ്പന്നം അടുപ്പിൽ വെച്ച് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ തണുപ്പിച്ച ശേഷം, അത് പുറത്തെടുത്ത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക. കോട്ടിംഗിന്റെ തിളക്കവും മൃദുത്വവും കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മണൽ വാരൽ, മിനുക്കൽ തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകളിലും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

കോട്ടിംഗിന്റെ പശയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അലുമിനിയം അലോയ് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതല വൃത്തിയും പരന്നതും ഉറപ്പാക്കുക.
കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
കോട്ടിംഗിൽ പൊള്ളൽ, വിള്ളൽ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താപനിലയും സമയവും നിയന്ത്രിക്കുക.
ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രക്രിയയിൽ സുരക്ഷയ്ക്കും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും ശ്രദ്ധ നൽകുക.

അലൂമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു പ്രധാന ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ന്യായമായ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളിലൂടെയും പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും, നല്ല പ്രകടനവും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും ഉള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കും, ഇത് അലൂമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപയോഗ മൂല്യവും വിപണി മത്സരക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.