കസ്റ്റം മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ബെൻഡിംഗ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ

സ്റ്റാമ്പിംഗ് തരങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ രീതി ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ സിംഗിൾ, മൾട്ടിസ്റ്റേജ്, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ, ഡീപ് ഡ്രോ, ഫോർസ്ലൈഡ്, മറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ അപ്‌ലോഡ് ചെയ്ത 3D മോഡലും സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകളും അവലോകനം ചെയ്തുകൊണ്ട് Xinzhe യുടെ വിദഗ്ധർക്ക് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനെ ഉചിതമായ സ്റ്റാമ്പിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

• പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, സിംഗിൾ ഡൈകളിലൂടെ നേടാനാകുന്നതിനേക്കാൾ ആഴമേറിയ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒന്നിലധികം ഡൈകളും ഘട്ടങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിവിധ ഡൈകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഒന്നിലധികം ജ്യാമിതികൾ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലേതുപോലുള്ള ഉയർന്ന വോള്യത്തിനും വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലൂടെയും വലിച്ചെടുക്കുന്ന ഒരു ലോഹ സ്ട്രിപ്പിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വർക്ക്പീസ് ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നതൊഴിച്ചാൽ. ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒരു കൺവെയറിലൂടെ നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, അടച്ച ദീർഘചതുരങ്ങൾ പോലെ ആഴത്തിലുള്ള അറകളുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ രൂപഭേദം അതിന്റെ ഘടനയെ കൂടുതൽ സ്ഫടിക രൂപത്തിലേക്ക് ചുരുക്കുന്നതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയ കർക്കശമായ കഷണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ലോഹത്തെ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആഴം കുറഞ്ഞ ഡൈകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഒരു ദിശയിൽ നിന്ന് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുപകരം നാല് അക്ഷങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. ഫോൺ ബാറ്ററി കണക്ടറുകൾ പോലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചെറിയ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ഡിസൈൻ വഴക്കം, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, വേഗതയേറിയ നിർമ്മാണ സമയം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ജനപ്രിയമാണ്.
• സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഒരു പരിണാമമാണ് ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ്. ഷീറ്റുകൾ അടിഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഡൈയിലാണ് സ്ഥാപിക്കുന്നത്, അതേസമയം മുകൾഭാഗം എണ്ണയുടെ ഒരു മൂത്രസഞ്ചിയാണ്, അത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിറയ്ക്കുകയും ലോഹത്തെ താഴത്തെ ഡൈയുടെ ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒരേസമയം ഹൈഡ്രോഫോം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് ഒരു വേഗമേറിയതും കൃത്യവുമായ സാങ്കേതികതയാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ഒരു ട്രിം ഡൈ ആവശ്യമാണ്.
• ഷീറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനു മുമ്പുള്ള പ്രാരംഭ ഘട്ടമെന്ന നിലയിൽ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് കഷണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. ബ്ലാങ്കിംഗിന്റെ ഒരു വകഭേദമായ ഫൈൻബ്ലാങ്കിംഗ്, മിനുസമാർന്ന അരികുകളും പരന്ന പ്രതലവുമുള്ള കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന മറ്റൊരു തരം ബ്ലാങ്കിംഗാണ് കോയിനിംഗ്. ഒരു ചെറിയ കഷണം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗണ്യമായ ബലം ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, ഇത് ലോഹത്തെ കഠിനമാക്കുകയും ബർറുകളും പരുക്കൻ അരികുകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പഞ്ചിംഗ് എന്നത് ബ്ലാങ്കിംഗിന്റെ വിപരീതമാണ്; ഒരു വർക്ക്പീസ് സൃഷ്ടിക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ഇത് ഉൾപ്പെടുന്നു.
• എംബോസിംഗ് ലോഹത്തിൽ ഒരു ത്രിമാന രൂപകൽപ്പന സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ ഉയർത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കൂട്ടം താഴ്ചകളിലൂടെയോ ആണ്.
• ഒരു അച്ചുതണ്ടിൽ വളയുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ രീതി, U, V, L ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു വശം ഒരു ഡൈയിൽ മുറുകെപ്പിടിച്ച് മറുവശം വളയ്ക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം ഒരു ഡൈയിലോ നേരെയോ അമർത്തുകയോ ചെയ്താണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധ്യമാക്കുന്നത്. മുഴുവൻ ഭാഗത്തിനും പകരം ടാബുകൾക്കോ ​​വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി വളയ്ക്കുന്നതാണ് ഫ്ലാഞ്ചിംഗ്.