കൃത്യമായ തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ വിതരണക്കാരൻ
വിവരണം
ഉൽപ്പന്ന തരം | ഇഷ്ടാനുസൃത ഉൽപ്പന്നം | |||||||||||
ഏകജാലക സേവനം | പൂപ്പൽ വികസനവും രൂപകൽപ്പനയും-സാമ്പിളുകൾ സമർപ്പിക്കുക-ബാച്ച് ഉത്പാദനം-പരിശോധന-ഉപരിതല ചികിത്സ-പാക്കേജിംഗ്-ഡെലിവറി. | |||||||||||
പ്രക്രിയ | സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ, വെൽഡിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയവ. | |||||||||||
മെറ്റീരിയലുകൾ | കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയവ. | |||||||||||
അളവുകൾ | ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിളുകൾ അനുസരിച്ച്. | |||||||||||
പൂർത്തിയാക്കുക | സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, ആനോഡൈസിംഗ്, ബ്ലാക്ക്നിംഗ് മുതലായവ. | |||||||||||
ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ | ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, കാർഷിക യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, നിർമ്മാണ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, പൂന്തോട്ട ആക്സസറികൾ, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, കപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ, വ്യോമയാന ഭാഗങ്ങൾ, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ്സ്, ഹാർഡ്വെയർ ടൂൾ ഭാഗങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ട ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ. |
പ്രയോജനങ്ങൾ
1. 10 വർഷത്തിലധികംവിദേശ വ്യാപാര വൈദഗ്ധ്യം.
2. നൽകുകഒറ്റത്തവണ സേവനംമോൾഡ് ഡിസൈൻ മുതൽ ഉൽപ്പന്ന ഡെലിവറി വരെ.
3. ഫാസ്റ്റ് ഡെലിവറി സമയം, ഏകദേശം30-40 ദിവസം. ഒരാഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ സ്റ്റോക്കിൽ.
4. കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും (ഐഎസ്ഒസാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാതാവും ഫാക്ടറിയും).
5. കൂടുതൽ ന്യായമായ വിലകൾ.
6. പ്രൊഫഷണൽ, ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ഉണ്ട്10-ൽ കൂടുതൽമെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മേഖലയിൽ വർഷങ്ങളുടെ ചരിത്രം.
ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റ്
വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം ഉപകരണം.
പ്രൊഫൈൽ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം.
സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫ് ഉപകരണം.
മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് ഉപകരണം.
ഷിപ്പിംഗ് ചിത്രം
ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
01. മോൾഡ് ഡിസൈൻ
02. മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്
03. വയർ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്
04. പൂപ്പൽ ചൂട് ചികിത്സ
05. പൂപ്പൽ അസംബ്ലി
06. മോൾഡ് ഡീബഗ്ഗിംഗ്
07. ഡീബറിംഗ്
08. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
09. ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന
10. പാക്കേജ്
സ്റ്റാമ്പിംഗ് അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ
സ്റ്റാമ്പിംഗ് (പ്രസ്സിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു) ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീനിൽ കോയിലിലോ ശൂന്യമായ രൂപത്തിലോ ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു പ്രസ്സിൽ, ടൂൾ ആൻഡ് ഡൈ പ്രതലങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ ലോഹത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. പഞ്ചിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, എംബോസിംഗ്, ഫ്ലേംഗിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം ലോഹത്തെ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകളാണ്.
മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊഫഷണലുകൾ CAD/CAM എഞ്ചിനീയറിംഗ് വഴി പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. ഓരോ പഞ്ചിനും ശരിയായ ക്ലിയറൻസ് ഉറപ്പാക്കാനും ഒപ്റ്റിമൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനായി ബെൻഡുചെയ്യാനും ഈ ഡിസൈനുകൾ കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായിരിക്കണം. ഒരൊറ്റ ടൂൾ 3D മോഡലിന് നൂറുകണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, അതിനാൽ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും വളരെ സങ്കീർണ്ണവും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്.
ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അതിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനം പൂർത്തിയാക്കാൻ വിവിധതരം മെഷീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വയർ-കട്ടിംഗ്, മറ്റ് നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു - ബ്ലാങ്കിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് തുടങ്ങിയവ.
ബ്ലാങ്കിംഗ്: ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ രൂപരേഖയോ ആകൃതിയോ മുറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ബർറുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡെലിവറി സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം, ജ്യാമിതി/ടേപ്പർ, എഡ്ജ് ടു ഹോൾ സ്പെയ്സിംഗ്, ആദ്യത്തെ പഞ്ച് എവിടെ ചേർക്കണം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് ഈ ഘട്ടം.
ബെൻഡിംഗ്: സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ ബെൻഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ആവശ്യത്തിന് മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിവെക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് - ബെൻഡ് ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക.
പഞ്ചിംഗ്: ഒരു സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ലോഹ ഭാഗത്തിൻ്റെ അരികുകൾ പരത്തുന്നതിനോ ബർറുകൾ തകർക്കുന്നതിനോ ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോഴാണ് ഈ പ്രവർത്തനം; ഇത് ഭാഗം ജ്യാമിതിയുടെ കാസ്റ്റ് ഏരിയകളിൽ മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു; ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പ്രദേശങ്ങൾക്ക് അധിക ശക്തി നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഡീബറിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.